병을 풀고 비우기 위한 견고한 베어링 기술

Rink GmbH & Co. KG는 반환 가능한 병을 재사용할 수 있도록 준비하는 시스템을 개발 및 생산합니다. 시간당 최대 60,000개의 코르크를 제거하거나 마개를 따냅니다. 이 기계는 2시간 30분의 교대 근무를 통해 매우 컴팩트한 설치 공간에서 100만 개의 반환 가능한 병의 코르크를 제거합니다. 모든 움직이는 부품은 매우 짧은 시간 내에 매우 높은 사이클 속도를 달성하고 높은 응력을 받습니다.

병 마개 개봉용 로터리 기계:
현재 개별 병의 나사를 푸는 로터리 기계는 특히 수요가 많습니다. 이러한 기계는 전체 시스템에서 더 많은 공간을 필요로 하지만 사용자는 더 유연하게 사용할 수 있습니다. 이러한 요구 사항이 점점 더 높은 처리량에 적용됨에 따라 Rink는 이제 로터리 스크류 풀기 기계 프로그램을 확장하고 시간당 최대 30,000개의 개별 병을 풀 수 있는 새로운 기계 유형을 개발했습니다. 새로운 로터리 언스크루더의 요구 사항 중 하나는 로터리 언스크루더를 물결 모양으로 위아래로 움직이는 공구 헤드용 선형 베어링이었습니다.

작은 용기에 담긴 병을 풀기 위해:
또 다른 프로젝트에서 Rink의 개발자들은 베어링 포인트도 최적화했습니다. 이것은 작은 용기를 위해 작은 피치로 상자 안으로 들어가는 새롭고 매우 컴팩트한 스크류 풀기 헤드입니다. 침지 이동을 위한 리니어 유닛에서

병 비우기용 밸브:
세 번째 적용 사례에서 설계자들은 병을 비우는 시스템에 사용되는 밸브에 초점을 맞췄습니다. 밸브가 있는 기계 헤드가 상자 안으로 이동하면 밸브가 밀봉되어 압력을 쌓고 액체를 밀어냅니다. 높이 조절로 인해 해당 씰링이 있는 밸브를 수직으로 움직여야 합니다. 원래 Rink는 이 작업을 위해 유압 실린더에 클래식 피스톤 가이드 링을 사용했는데, 이는 종종 원하는 안정성을 제공하지 못했습니다.

링크 엔지니어들이 이 시스템 구성품의 설계에 당사 베어링 포트폴리오의 플레인 베어링을 사용했다는 것은 말할 필요도 없습니다. 미끄럼 특성이 매우 우수하고 수명이 길며 유지보수가 필요 없고 윤활유가 필요 없기 때문에 음료 산업에서 사용하기에 이상적인 베어링입니다.
링크의 설계 엔지니어들은 거의 모든 기계 유형에 매우 다양한 베어링을 사용합니다:

드라이린® R 선형 플레인 필름과 스테인리스 스틸 샤프트가 있는 선형 베어링:
소형 로터리 기계에는만능 소재인 iglidur® J로 제작된 베어링이 사용됩니다.
새로운 대형 모델의 경우, 설계자는 알루미늄 및 스테인리스 스틸 샤프트와 함께 iglidur® J200 및 iglidur® E7과 같은 대안을 테스트하여 작동 성능을 최적화했습니다. 현재는 선형 플레인 필름 JUM-01과 AWMP 타입의 정밀 스테인리스 스틸 샤프트가 장착된 선형 베어링 드라이린® RJUM이 사용됩니다 (아래 그림 1 참조). 그 결과 매우 유리한 마찰 계수를 얻을 수 있습니다. 서비스 수명도 세 배로 늘어날 수 있습니다.

iglidur® Z로 만든 베어링
최초의 언스크류 헤드에는 여전히 iglidur® J 및 iglidur® W300 베어링이 장착된 이후 오늘날에는iglidur® Z 베어링이 언스크류 헤드의 급강하 운동에 사용되고 있습니다 (그림 2). 헤드 베어링은 내마모성이 매우 뛰어나 사용자들의 만족도가 매우 높습니다.

iglidur® J로 제작된 가이드 링
마지막으로, 병을 비울 때 밸브 헤드의 베어링에는 iglidur® J로 만든 가이드 링이 사용됩니다. 고성능 폴리머는 화학 물질에 대한 내성이 있으며 수분 흡수가 적은 것이 특징입니다 (그림 3). 또한 iglidur® J로 제작된 가이드 링은 설치가 간편하고 이전 버전과 호환됩니다. 이는 주변 디자인을 변경할 필요가 없음을 의미합니다. 이 베어링은 특히 비용 효율적이고 카탈로그 부품으로 신속하게 구할 수 있어 몇 년 동안 Rink에서 표준으로 사용되고 있습니다.