iglidur® P230 - 재질 데이터

도표 02: 온도 함수로 나타낸 최대 권장 표면 정압(20°C에서 60MPa)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

기계적 특성

온도가 증가하면 iglidur® P230 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 도표 02는 이런 상관 관계를 보여줍니다. 최대 허용 표면 정압은 기계적인 물성치로 실제 마찰 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

도표 03: 압력과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

도표 03은 iglidur® P230 베어링의 하중 및 온도에 대한 변형율을 보여줍니다. 60MPa의 최대 권장 표면 정압에서 실온 변형은 약 3% 미만에 달합니다. 플라스틱 변형은 이 값까지 무시될 수 있으나, 그러나 하중 사용 주기에 따라 달라질 수 있습니다.

최대 실행 속도

m/s	회전	각도	리니어
연속 적용	1,0	0,7	3,0
단기	2,0	1,4	4,0

표 02: 최대 표면 속도

권장 표면 속도

iglidur® P230은 저-평균 표면 속도를 위해 개발되었습니다. 연속 작동 시, 1.0m/s(회전) 또는 3.0m/s(직선)의 최대 속도가 허용됩니다. 표 02의 최대값은 표면 정압이 매우 낮은 경우 실현될 수 있는 값입니다. 주어진 속도에서 마찰은 온도를 최대 연속 허용 수준으로 상승시킬 수 있습니다. 실제로 어플리케이션 조건이 변화하기 때문에 이 수준에 도달하는 경우는 드뭅니다.

iglidur® P230	적용 온도
최소	-30°C
최고 장기	+110°C
최고, 단기	+180°C
추가 축 방향 안전 장치	+100°C

표 03: 온도 한계

온도

+110°C의 최대 사용 온도에서도 장기간 사용할 수 있기 때문에 iglidur® P230은 광범위한 어플리케이션에 적합합니다. 심지어 더 높은 온도가 필요할 경우에는 최다 판매 제품인 iglidur® G(+130°C) 또는 새 표준 제품 iglidur® G1(+180°C)을 사용할 수 있습니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 마모에 영향을 줍니다. 온도가 상승하면 마모 정도가 함께 증가합니다. +100°C 이상의 온도에서는 추가 안전 장치가 요구됩니다.

그래프 04: 표면 속도 함수로 나타낸 마찰 계수, p = 1MPa
 
X = 표면 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

마찰 및 마모

내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 μ도 하중에 따라 크게 좌우됩니다 (도표 04 참조).
 

iglidur® P230	건식	그리스	오일	수분
C.  o. F. µ	0,13 - 0,32	0,09	0,04	0,04

표 04: 스틸에 대한 마찰 계수
(Ra = 1µm, 50 HRC)

도표 05: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전, 압력, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]

샤프트 재질

도표 05는 iglidur® P230 플레인 베어링을 각기 다른 샤프트 재료와 구동해 본 테스트 결과를 보여줍니다. 1MPa 방사형 하중의 회전 운동에서는 모든 샤프트에서 마모율이 낮습니다. "연질" 샤프트 유형은 더 높은 마찰 계수를 제공합니다. 피봇팅 및 회전 운동의 비교 (도표 06)를 통해 다른 많은 iglidur® 재질보다 차이가 더 적음을 알 수 있습니다. 저-중 하중에 대한 iglidur® P230의 한계가 분명해집니다.

도표 06: Cf53 경질 및 접지 스틸 샤프트 재질을 사용하는 회전 및 진동 어플리케이션의 하중 함수로 나타낸 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]

화학물질	내성
알코올	+ up to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희산	+
강산	+
희석 알칼리	+
강 알칼리	+

+ 내성    0 제한적 내성      – 내성 없음
 
실온[+20 °C]에서의 모든 정보
표 04: 내화학성

흡습률

iglidur® P230 베어링의 스분 흡수율은 표준 기후 조건에서 약 0.1Wt.-%이며, 수중에서 수분 흡수율은 0.3Wt.-%입니다. 이 낮은 습기 흡수는 iglidur® M250 또는 iglidur® G의 값보다 훨씬 아래입니다.

방사선 내성

iglidur® P230 플레인 베어링은 방사선 적용에서 제한된 기능을 갖습니다. 이 베어링은 최대 3 - 10² Gy의 방사선 강도를 견딜 수 있습니다.

UV 내성

iglidur® P230은 UV내성이 우수합니다.

진공

진공 상태에서는 모든 습기가 증기로 방출됩니다. 진공에서는 iglidur® P230 제습 베어링만 사용해야 합니다.

전기적 특성

iglidur® P 플레인 베어링은 전기 절연되어 있습니다.

체적 저항	> 1012Ωcm
표면 저항	> 1011Ω

Ø d1 [mm]	하우징 H7 [mm]	플레인 베어링 E10[mm]	샤프트 h9 [mm]
3까지	+0,000 +0,010	+0,014 +0,054	-0,025 +0,000
> 3~6	+0,000 +0,012	+0,020 +0,068	-0,030 +0,000
> 6~10	+0,000 +0,015	+0,025 +0,083	-0,036 +0,000
> 10~18	+0,000 +0,018	+0,032 +0,102	-0,043 +0,000
> 18~30	+0,000 +0,021	+0,040 +0,124	-0,052 +0,000
> 30~50	+0,000 +0,025	+0,050 +0,150	-0,062 +0,000
> 50~80	+0,000 +0,030	+0,060 +0,180	-0,074 +0,000
> 80~120	+0,000 +0,035	+0,072 +0,212	-0,087 +0,000
> 120~180	+0,000 +0,040	+0,085 +0,245	-0,100 +0,000

표 05: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 플레인 베어링의 중요 공차

 

설치 공차

iglidur® P230 베어링은 h-공차 (최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 하우징에 압입하도록 설계됐습니다. 공칭 사이즈 하우징에 설치된 베어링의 내경은 일반적으로 E10 공차에 맞게 자동으로 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 달라질 수 있습니다. (제품 범위 표 참조).