마모는 최소화하고 위생은 극대화합니다: 충전 라인의 플레인 및 리니어 베어링

음료 산업에서 중요한 트렌드를 설정하고 초기에 소량을 생산하는 것은 종종 소규모 회사입니다. 이들은 부분 또는 완전 자동화된 충전 라인에 투자할 때 종종 벨베르트에 있는 쿠퍼스부쉬를 찾습니다. 쿠퍼스부쉬의 전형적인 접근 방식은 조립식 솔루션이나 시리즈가 없다는 것입니다. 대부분의 고객은 소량으로 유연한 시스템을 원하기 때문에 솔루션은 반자동 선형 충전, 라벨링 및 캡핑 기계로 구성되는 경우가 많습니다.
이러한 시스템의 모든 구성 요소는 로터리 베어링과 리니어 베어링 모두 세척이 용이하고 수명이 길어야 합니다. 위생상의 이유로 외부 윤활제가 필요하지 않아야 하며, 제품과 접촉하는 부품에 사용되는 재료는 FDA 규정을 준수해야 합니다.
현재 벨베르트에서 납품 전 최종 시험 가동 중인 증류주 병입 공장의 예는 igus® 시공 키트에서 얼마나 많은 수의 다양한 플레인 베어링이 사용되는지 보여주는 좋은 예입니다.
설계자는 지속적으로 증가하고 있는 iglidur® 소재의 다양한 선택의 이점을 누리고 있습니다. 현재 iglidur® A180 소재 대신 새로운 FDA 변형 제품인 iglidur® A181(파란색)과 마찬가지로 FDA 규정을 준수하는 고온 베어링 iglidur® A500이 주로 사용되고 있습니다.

높이 및 형식 조정: 용
 다양한 높이 조정을 위해 고성능 폴리머로 만든 플랜지 너트가 있는 콤비나티노의 사다리꼴 나사산 drylin® 이 사용됩니다(아래 이미지 1 참조). 일부 형식 조정은 drylin® R 플랜지 베어링을 사용하여 이루어집니다(그림.

2). 전기 모터 브래킷:
igubal® 클립 구형 플레인 베어링을 전기 모터 마운트에 설치하여 쉽게 조립할 수 있습니다(그림 3).

수직 선형 축:
또 다른 (수직) 선형 축에서 쿠퍼스부쉬는 수년 동안 아노다이징 알루미늄 샤프트가 이동하는 알루미늄 어댑터와 드라이린® R 플랜지 베어링을 조합하여 사용해 왔습니다(그림 4). 윤활유가 필요 없고 마모가 거의 없습니다.

로터리 테이블 배출구 및 젖병 공급:
젖병이 공급되는 로터리 테이블의 배출구는 원래 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 병이 금속에 부딪히는 소음을 줄이기 위해 iglidur® B160으로 만든 Tribo-Tape가 사용되었습니다(그림 5). 이 슬라이딩 필름은 세척제에 대한 내성이 있으며 유리와도 매우 우수한 슬라이딩/마찰 계수가 특징입니다. 충전

및 도징 스테이션:
충전 및 도징 스테이션의 밸브와 펌프에서 병은 드라이린® T-레일 가이드를 통해 들어 올려 필러에 연결됩니다. 충전 튜브의 센터링 브리지에는 FDA를 준수하고 내화학성이 뛰어날 뿐만 아니라 수명이 매우 긴 iglidur ® 플랜지 베어링을 설치합니다(그림 6).