위생에 민감한 멀티헤드 애플리케이션을 위한 맞춤형 베어링

프로필

• 필요한 것: 이글리듀어 플레인 베어링, 드라이린 선형 베어링
• 요구사항: 고정밀, 무급유, 낮은 마모, 내식성, 고온 증기 및 고압에서의 세척 공정 및 자극성 매질 사용 시 저항성.
• 분야 식품 산업
• 고객의 성공: 이전에는 특정 적용 분야에 적합한 소재를 선택했다면, 오늘날에는 온도 스펙트럼, 전기 전도성 및 위생 측면에서 모든 특성을 포괄하는 단일 이글리듀어 소재가 사용됩니다. 새롭게 개발된 스테인리스 스틸 재질의 리니어 하우징도 출시되었습니다. 따라서 멀티폰드는 향상된 내식성을 달성합니다.

수많은 식품 제조업체가 멀티폰드라는 브랜드로 시스템을 판매하는 Atoma GmbH의 고도로 자동화된 멀티헤드 계량 시스템에 의존하고 있습니다.
이 계량 시스템은 트랜스듀서가 장착된 고정밀 로드셀 덕분에 매우 정확하게 작동합니다. 36개의 헤드를 갖춘 가장 강력한 멀티폰드 저울은 분당 500회 이상의 계량을 수행합니다. 일반적으로 완전 자동화된 생산 라인에 직접 통합됩니다. 최신 모델은 계량 외에도 계량 및 계수 기능도 지원합니다.
더욱 향상된 성능과 정확성 외에도 점점 더 많은 "위생적인 디자인" 도 고려해야 합니다. 계량 시스템은 제품과 직접 접촉하므로 윤활유가 없어야 합니다. 적용 분야에 따라 온도 스펙트럼, 전기 전도도, 위생 및 FDA 요건과 관련된 특성도 충족해야 합니다.
로터리 및 선형 베어링 기술은 다양한 지점에서 사용되며 이러한 요건과 기타 요건을 충족해야 합니다:
예를 들어, 계량 후 용기의 배출 메커니즘에서. 이를 위해서는 뜨거운 증기와 고압, 자극적인 매체에서 식품 생산의 철저한 세척 공정을 견딜 수 있는 베어링이 필요합니다.
그러나 멀티폰드는 계량 기술을 전체 생산 시스템에 통합하기 위한 컨베이어 기술과 주변 장치도 점점 더 많이 공급하고 있습니다. 예를 들어 곡물용 36헤드 계량기의 경우 이송 시스템을 계획했습니다. 이 시스템의 하부, 이른바 하강 패널은 포장 기계 위에서 40밀리미터의 스트로크로 빠른 주기로 상승 및 하강하며 각 개별 포장 유닛이 빠르고 정확하게 채워지도록 합니다. 하강 패널은 한쪽에만 부착되어 있기 때문에 기울기 모멘트를 포함한 높은 힘이 선형 베어링에 작용합니다.

멀티폰드 설계자는 다양한 시스템 부품의 베어링 구성 요소에 이글리듀어 및 드라이린 베어링 기술을 사용하기로 결정했습니다:

배출 메커니즘
따라서 이글리듀어 베어링은 컨테이너의 배출 메커니즘에 사용됩니다: 윤활성이 뛰어난 고성능 폴리머에 포함된 윤활제는 환경으로 방출되지 않습니다. 또한 플라스틱 플레인 베어링은 매우 철저한 세척 공정에 민감하지 않습니다. 과거에는 멀티폰드 엔지니어가 특정 적용 분야에 적합한 소재를 선택했지만, 현재는 단일 특수 이글리듀어 소재가 사용됩니다. 이 소재는 온도 스펙트럼, 전기 전도성, 위생이라는 세 가지 특성을 모두 충족하므로 범용적으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 멀티폰드는 베어링 유형의 다양성을 1/3로 줄일 수 있습니다.

포장 유닛 채우기
멀티폰드 시스템의 하부, 이른바 하강 패널에는드라이린 R 프로그램의 선형 베어링이 사용됩니다. 이는 포장 기계 위에서 40밀리미터의 스트로크로 빠른 주기로 상승 및 하강하며 각 개별 포장 유닛이 빠르고 정확하게 채워지도록 보장합니다. RGAS 타입 하우징은 입증된 이글리듀어 슬라이딩 포일을 통해 정밀하고 마모 없는 샤프트 가이드를 제공합니다.
현재 개발 프로젝트도 진행 중입니다: 멀티폰드를 위해 특수 설계된 RGAS 선형 하우징은 슬라이딩 요소를 제외하고 전체가 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 샤프트의 끝 부분도 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 이를 통해 멀티폰드는 이러한 기계가 빈번하고 철저한 세척 과정을 거치는 동안 향상된 내식성을 달성할 수 있습니다.