iglidur® A290 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((70 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® A290 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
이 하중을 적용하면 실온에서 변형은 약 2.5%에 불과합니다. 플라스틱 변형은 해당 값까지 무시할 수 있습니다. 다만 노출 시간에 따라 다릅니다. 그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® A290의 탄성 변형을 보여줍니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직동
지속적	1	0,7	4
단기	2	1,4	4

허용 표면속도

iglidur® A290은 낮은 표면속도에 적합합니다. 특히 저하중 범위에서의 비교적 높은 마찰로 인하여, iglidur® A290로 제작된 베어링은 다른 베어링보다 더 강하게 열을 받습니다. 속도가 증가하면 마찰도 증가합니다.

그림 9.3: 최대 권장 표면압의 온도 의존성

온도

온도가 증가하면 iglidur® A290 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 열이 발생하면 마모가 심해지고, 특히 120°C 부터 그 영향이 커집니다. +110°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다.

그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중과 표면 속도가 증가하면 바뀝니다(그래프 04 및 05 참조).

강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® A290의 마찰계수

iglidur® A290	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,13 - 0,40	0,09	0,04	0,04

그래프 06: 다양한 샤프트 재질에서 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06 및 07은 iglidur® A290으로 제작한 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. iglidur® A200과 비교하면, iglidur® A290의 개선된 마찰학적 속성은 마모 계수에도 반영됩니다. 저하중에서 iglidur® A290과 다른 샤프트 재질을 조합할 경우, 내마모성의 차이가 매우 분명하게 나타납니다.

중	저항
알코올	+ to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	+ to 0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 A290의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1011 Ωcm
표면저항	> 1011 Ω

내약품성

iglidur® A290 베어링은 내약품성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® A290은 대다수 약한 유기산과 무기산에 영향을 받지 않습니다.
 

방사선

iglidur® A290 베어링은 방사선강도 3 x 10² Gy까지 내성이 있습니다.

내자외선성

iglidur® A290 베어링은 자외선 방사 내성이 있지만, 마찰 특성이 떨어집니다.

진공

iglidur® A290 베어링은 높은 흡습성으로 인하여 진공에 제한적으로만 사용할 수 있습니다.

전기적 성질

iglidur® A290 베어링은 전기 절연체입니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	1.7Wt-%
최대 수분 흡수율	7.3Wt-%

표 06: iglidur® A290의 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

수분 흡수

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 1,7%입니다. 습한 영역 응용에서 사용하도록 간주되어야 하므로 수분의 포화점 7.3%라는 불리한 점이 있습입니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® A290 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® A290 D11 [mm]	덮개 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® A290 베어링의 중요한 공차.

설치 공차

iglidur® A290 베어링은 h-공차(권장 공차 최소 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다.

H7공차의 하우징 내경에 설치하면, 베어링의 내경이 자동적으로 D11 공차로 조정됩니다.