다중(두 가지) 요소 부품은 두 가지 다른 재료의 장점을 하나로 결합하는 것입니다. 두 가지 요소는 두 개의 다른 필라멘트, 3D 프린팅 및 사출 성형의 결합 또는 플라스틱 및 금속과 같은 다른 재료의 결합이 될 수 있습니다.
igus® 트리보 필라멘트는 뛰어난 내모마성과 마찰 계수를 가집니다. 3D 프린팅 재료들은 강도와 강성을 위해 최적화되었습니다. 두 가지 요소 프린팅은 내마모성을 손상시키지 않으면서 기계적 특성을 향상시키기 위해 구성 요소 내의 다른 재료와 트리보 필라멘트를 결합합니다. 요구 사항에 따라, 그리퍼 표면과 같은 어플리케이션에서 특정 속성을 위해 부재료는 강성 또는 유연성있는 재료로 자유롭게 선택할 수 있습니다.
이는 사출 성형 부품의 기계적 특성을 잃지 않으면서 설계 자유와 사출 성형의 조합을 생성합니다.
다중 요소 부품을 사용해야하는 어플리케이션이 있습니까? 당사의 3D 프린팅 팀은 귀하의 프로젝트 구현을 적극 지원합니다.
전향력을 위한 부품; 우수한 강성으로 조인트가 간섭하는 영향으로부터 보호합니다. 베어링 지점은 매우 매끄럽게 작동하며, 내구성과 내마모성이 뛰어납니다. PET-CF와 같은 유리 또는 탄소 섬유로 강화된 구조적 재료와 igus® iglidur® 트리보 필라멘트와 같은 마찰학적으로 최적화된 재료의 조합이 좋은 예입니다.
역동적 요구 사항에 따라, 그리퍼 요소는 최대한 경량이어야 하지만, 굽힘 강도는 크고 안정적인 그립감을 가져야 합니다. 그리퍼의 본체는 섬유 강화 필라멘트로 제작되지만, 그립 표면은 높은 마찰 계수로 안정적인 그립을 보장하는 유연한 필라멘트를 사용할 수 있습니다.
샤프트 베어링은 모든 각도 오차를 보상하고 충격을 완화해야 합니다. iglidur® 플레인 베어링 요소는 쇼어 경도가 95 A인 TPU와 같은 유연한 필라멘트로 포장될 수 있습니다.
다양한 재료가 사용 가능하며 다중 요소 프린팅에서 한 가지 또는 두 가지 방법으로 결합될 수 있습니다. 유사한 필라멘트 (같은 기본 폴리머 또는 유사한 가공 온도를 가진 재료)는 단단하게 결합될 수 있습니다. 이는 가공 온도의 차이가 너무 클 때는: 두 재료 중 하나가 가공 중에 치수가 안정적으로 유지되지 않거나 온도가 손상될 수도 있습니다. 연결을 확실하게 하기 위해서, 두 특성이 연동 설계되어 비파괴적인 방법으로 분리될 수 없도록 하는것이 좋은 옵션입니다.
3D 프린팅 결합으로 복잡한 사출 성형 부품 가능
자체 윤활 고성능 플라스틱으로 만든 내마모성 부품에 대한 50년 전문 지식을 갖춘 igus®는 3D 프린팅에서 새로운 가능성을 제공합니다. 당사는 일반적인 재료가 빠르게 한계에 도달하는 가동형 어플리케이션을 위해 특수하게 개발된 솔루션을 제공합니다 – 당사의 플라스틱은 표준 3D 프린팅 플라스틱보다 최대 50배의 내마모성 을 자랑합니다.
iglidur® 폴리머 및 사용되는 제품들은 당사의 자체 테스트 연구소 에서 마모, 마찰 및 내구성에 대해 집중적으로 테스트됩니다. 3D 프린팅 부품의 내마모성은 많은 테스트에서 입증되고 문서화되었습니다; 이 영상은 표준 ABS 3D 프린팅 재료의 3D 프린팅 부품 대비 I180 트리보-필라멘트의 슬라이딩 요소에 대한 마모 테스트를 보여줍니다.
두 가지 요소의 프린팅: igus® 래피드 툴링 방법인 print2mold는 iglidur® 사출 성형 플라스틱으로 적층 3D 프린팅 방법으로 내마모성 부품을빠르고 쉽게 제조할 수 있습니다. 3D 모델을 igus® 3D 프린팅 서비스에 업로드하고, 원하는 재료와 수량을 선택한 다음 가격을 계산하십시오. 당사의 엔지니어가 신속하게 확인하고 10일 이내에부품을 배송할 수 있습니다.
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