자주 묻는 질문 - igus의 3D 프린팅에 대해 자주 묻는 질문

3D 프린팅은 재료를 적층하고 접착하는 방식으로 디지털 방식으로 정의된 물체를 제조하는 것을 말합니다. " 3D 프린팅" 이라는 용어는 적층 제조의 동의어로 구어체로 자주 사용됩니다. 적층 제조 방식은 재료를 제거하는 기계 가공과 같은 감산 방식과 대조됩니다.

가장 잘 알려진 3D 프린팅 공정은 용융 증착 모델링(FDM), 선택적 레이저 소결(SLS), 선택적 레이저 용융(SLM), 광조형(SLA), 디지털 광 처리(DLP) 및 멀티젯 모델링/폴리젯 모델링입니다.

igus® 에서3D 프린팅 서비스재료는 SLS, FDM 및 DLP 공정을 사용하여 가공됩니다.

3D 프린팅 프로세스를 사용하여 물체를 제작하려면 최소 세 단계가 필요합니다:

1. 개체를 디지털 방식으로 CAD 파일로 생성하고 3D 프린터에서 읽을 수 있는 형식(예: STL)으로 변환합니다.
2. 물체를 레이어별로 인쇄합니다.
3. 완성된 물체를 청소하고 필요한 경우 재작업(스무딩, 페인팅, 컬러링 등)을 수행합니다.

정확한 제작 기술은 인쇄 방법에 따라 다릅니다. 재료가 분말, 용융 플라스틱 또는 액체 형태로 첨가되는지 여부와 빛, 공기 또는 접착제에 의해 경화되는지 여부에 따라 주로 구분되는 여러 가지 방법이 있습니다. 용도에 따라 플라스틱, 금속, 세라믹, 콘크리트, 식품, 심지어 유기 소재까지 적층 기술로 가공할 수 있습니다.

3D 프린팅은 고정 비용이 기존 제조 공정보다 훨씬 저렴하기 때문에 복잡한 형상의 부품, 소량 배치 및 프로토타입 개발에 적합한 제조 공정입니다.

그러나 부품 형상에 따라 3D 프린팅은 대량 생산 애플리케이션에서 가장 저렴한 공정이 될 수도 있습니다. 다이캐스팅 또는 사출 성형에는 특정 부품을 생산하는 데만 사용할 수 있는 금형이 필요합니다. 다음 부품을 생산하기 전에 금형을 교체하고 기계를 다시 장착해야 합니다. 이러한 비용은 먼저 생산되는 부품 수를 기준으로 계산해야 합니다.

3D 프린팅 물체는 매우 짧은 시간 내에 생산할 수도 있습니다. 예를 들어, 3D 프린팅 예비 부품은 더 빨리 사용할 수 있고 생산 비용이 저렴하기 때문에 부품 결함으로 인한 기계 고장 비용을 크게 줄이거나 없앨 수 있습니다.

산업용 3D 프린팅은 프로토타입, 도구 및 시리즈 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 해당 산업 분야에 따라 유연성, 강성 및 내마모성과 같은 특수한 기계적 요구 사항을 충족해야 하는 재료를 사용합니다.

산업 분야에서 3D 프린팅을 사용하면 기존 방식과 달리 부품을 양산하기 전에 모델과 소량 시리즈를 매우 빠르게 제작, 테스트 및 맞춤화할 수 있기 때문에 특히 비용 효율적이라는 것이 입증되었습니다.

계획된 부품의 형상만 매핑하는 프로토타입과 달리 산업적으로 제조된 3D 프린팅 모델은 기계에서 모든 기계적 특성을 테스트할 수 있습니다.

3D 프린팅 서비스는 산업용 프로토타입 제조에 자주 사용되는데, 해당 회사가 필요한 전문 지식을 보유하고 있고 정기적으로 프린터를 사용하여 모델과 시리즈를 제조하지 않는 한 산업용 3D 프린터를 조달하는 것은 비용 효율적이지 않기 때문입니다.

3D 프린팅 서비스 제공업체는 일반적으로 필요한 전문 지식뿐만 아니라 여러 대의 3D 프린터를 보유하고 있으므로 해당 애플리케이션에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.

또한 레이저 소결과 같은 방법은 다양한 고객을 위해 대량의 부품을 정기적으로 제조하므로 개별 부품 및 개별 고객의 생산 비용을 크게 낮출 수 있으므로 방법에 따라 외부 서비스 제공업체를 고용하는 것이 훨씬 더 비용 효율적입니다.

진동 마감은 표면에서 입자를 최소한으로 제거하며, 예를 들어 평평한 베어링 포인트의 수축을 예상할 수 있습니다. 비용 효율적이고 빠른 형태의 후처리 방법이지만 슬라이딩 바디가 닿지 않는 곳(예: 내부 가장자리, 채널)에서는 효과가 떨어집니다. 이 공정은 단순한 형상을 가진 작은

부품에만 적합합니다. 화학적 스무딩 공정은 부품 표면의 플라스틱을 용해시킵니다. 용매가 증발한 후에는 밀도가 높은 표면이 남지만, 처리되지 않은 부품은 항상 일정한 다공성을 가지므로 윤활제, 접착제, 압축 공기 및 진공을 사용하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 표면 마감은 진동 마감보다 훨씬 매끄러운 표면을 만들지만 추가 요금이 더 많이 부과되고 부품 배송 시간(영업일 기준 9~12일)이 더 길어집니다. 두

표면 처리 모두iglidur® 디자이너에서 온라인으로 직접수행할 수 있습니다. "Finishing" 탭에서 디자이너를 구성하고 주문할 수 있습니다.

FDM 공정을 사용하여 제작된 부품의 경우 기계적 후가공(드릴링, 터닝, 밀링) 및 나사산 인서트 삽입과 같은 후가공 단계도 가능합니다.

이와 관련하여 애플리케이션에 대한 지원이 필요한 경우문의 양식을 통해 문의해주세요

이는 일부 트리보필라멘트에서 가능하며 이미 실험적으로 테스트되었습니다. 개별 애플리케이션에 대한 평가는 문의 양식을 통해 문의하시기 바랍니다.

트리보 필라멘트 외에도 유연한 소재(TPU) 또는 탄소 섬유로 강화된 고강도 소재와 같은 다양한 필라멘트를 다중 소재 3D 프린팅 서비스에 사용할 수 있습니다.

관심이 있으시면문의 양식을통해

고정 스레드는 M6 또는 이와 유사한 치수에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 이를 위해서는 기하학적 모양이 3D 모델에 통합되어야 합니다. 또는 스레드를 절단하거나 응력이 심하거나 자주 조이는 스레드의 경우 스레드 인서트를 사용할 수도 있습니다.

별도의오퍼 요청을보내주세요 .

® 는 요청 시 사다리꼴 또는 dryspin® 나사산 스핀들용 나사 구멍이 있는 부품을 제공할 수 있습니다. 사다리꼴 나사산용 리드 스크류 너트는® CAD 구성자가생성하는문의 양식을통해 문의하시기 바랍니다.

고체 윤활이 내장되어 있어 인쇄된 igus® 부품은 진공 상태에서도 작동합니다. 어플리케이션에 따라 플라스틱 부품의 최대 허용 가스 방출량을 최소로 줄여야 합니다. 밀도가 높기 때문에 여기에는 FDM 공정보다는 레이저 소결 공정이 권장됩니다. 레이저 소결 플라스틱 부품의 가스 방출은 먼저 건조시킨 다음 부품에 침투시킴으로써 줄일 수 있습니다. 이 두 가지 방법은 모두 igus에서 제공하며 생산 중에 직접 수행할 수 있습니다.

지금까지 이구스는 레이저 소결 공정을 사용하여 생산된 부품에 대한 경험을 쌓을 수 있었습니다. 처리되지 않은 부품은 기밀성이 높지 않은 것으로 알려져 있습니다. 기밀성은 침투 공정 또는 화학적 평활화를 통해 크게 향상될 수 있으며, 이는 이미 고객 피드백을 통해 확인된 바 있습니다.

그러나 기밀성은 항상 벽 두께에 따라 달라지며, 벽이 두꺼울수록 부품의 기밀성이 높아집니다. 필라멘트 3D 프린팅으로 생산된 부품의 경우 기밀성이 더 낮을 것으로 예상할 수 있으므로 여기서는 SLS 공정을 권장합니다.

아니요, 그렇지 않습니다. 고체 윤활제는 열의 영향을 받지 않습니다. 사출 성형 및 바 스톡 재료도 마찬가지이며, 제조 공정 중에 잠깐 강한 열이 발생해도 자체 윤활 특성이 손실되지 않습니다.

igus® 의 서비스 수명 계산기의 데이터 기반은 igus® 가 자체테스트 실험실에서매년 실시하는 11,000회의 마모 테스트 결과입니다

3D 모델이 존재하고 원 제조업체의 법적 클레임이 없는 경우 가능합니다. 상업용 고객의 경우, 이구스는 결함이 있는 부품의 재조립을 제공합니다.

개인 고객은 3D 수리를 위한 현지 이니셔티브를 통해 부품을 재설계 및 제조할 수 있습니다.

플레인 베어링 및 기어와 같은 간단한 부품의 경우 igus®CAD 컨피규레이터를사용할 수 있습니다.

igus® 는 EOS Formiga P110을 사용합니다. 기본적으로 CO2 레이저를 사용하는 레이저 소결 3D 프린터는 프린팅 파라미터를 조정할 수 있는 경우 iglidur i3 및 iglidur i6를 처리할 수 있어야 합니다. 이미 3D 시스템 장비뿐만 아니라 EOS Formiga P100을 사용하는 고객들로부터 긍정적인 피드백을 받았습니다.

레이저 에너지의 흡수율이 다르기 때문에 Sinterit Lisa 또는 Formlabs Fuse 1과 같은 저가형 시스템에는 적합하지 않습니다.i8-ESD는블랙 색상으로 인해

모든 iglidur 레이저 소결 재료는 기본적으로 적합하지만 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. iglidur® i3는 igus 제품군에서 가장 자주 선택되고 가장 선호되는 SLS 재료입니다.® 3D 프린팅 서비스.

가장 많이 판매되는 레이저 소결 파우더 iglidur i3는 베이지/옐로우입니다. 또한 흰색(iglidur i6), 검은색(iglidur i8-ESD) 및 무연탄색(iglidur i9-ESD)의 파우더도 제공합니다. 다른 색상의 경우3D 프린팅 서비스에서인쇄된 구성 요소의 후속 컬러링이

소결 재료의 거칠기는 상당히 높지만 사용하면서 빠르게 부드러워지고 인쇄된 부품의 성능에는 영향을 미치지 않습니다.

igus(® )의 필라멘트는 직경 1.75mm 및 2.85mm로 제공됩니다. 일부 3D 프린터에는 직경 3mm의 필라멘트가 필요합니다. 실제로는 직경 2.85mm를 의미하므로 동의어로 사용해야 합니다.

따라서 igus "3mm 필라멘트" 는 2.85mm 또는 3mm 필라멘트가 필요한 프린터에 사용할 수 있습니다. 현재 고온용 필라멘트(iglidur RW370, A350 등)는 1.75mm로만 제공됩니다.

필라멘트 스풀의 치수는Shop의 제품 페이지에서

대부분의 경우 3D 프린터가 타사 재료의 가공을 허용하는 한 그렇습니다. 인쇄 매개변수(속도, 온도 등)를 직접 설정할 수 있다면 반대할 이유가 없습니다.

가공 지침은상점에있는 각 소재의 제품 페이지의 다운로드 영역에서 확인할 수 있습니다.

아니요, 이러한 제조업체는 다른 제조업체와 마찬가지로 자체 필라멘트만 사용할 수 있기 때문입니다.

Bambu Lab X1C와 Prusa MK3/MK4 및 XL 3D 프린터에서 가공할 수 있도록 삼중 필라멘트 iglidur® i150, i151, i190용 프린팅 프로파일을 제공합니다. iglidur® i180용 압력 프로파일은 Bambu Lab X1C에서도 사용할 수 있습니다.

또한 iglidur® i180, i150 및 i190에 대한 프로파일은 일부 Ultimaker 3D 프린터(Ultimaker S3, S5, S7 및 Factor 4)에서도 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 모든 프린트 프로파일의 개요와 각 처리 지침은여기에서확인할 수 있습니다

iglidur® i150, i180 및 i190용 프로파일은Marketplace 을

시중에 판매되는 시스템이 너무 많기 때문에 명확한 권장 사항을 제시하기는 어렵습니다. 기본적으로 프린터에는 충분히 크고 밀폐된 빌드 챔버와 가열식 프린트 베드가 있어야 합니다. 또한 두 개의 노즐이 있는 프린트 헤드 또는 최대 300°C까지 가열할 수 있는 두 개의 독립적인 프린트 헤드를 권장합니다.

또한 장치는 자유롭게 구성할 수 있어야 합니다. 즉, 처리 매개변수를 조정할 수 있어야 하고 타사 제조업체의 필라멘트도 처리할 수 있어야 합니다. 기타 유용한 사양으로는 교체 가능한 마그네틱 플레이트, 네트워크 연결, 다이렉트 드라이브 압출기 및 자동 프린트 베드 레벨링 등이 있습니다.

대부분의 일반적인 프린터에서 문제 없이 필라멘트를 처리할 수 있어야 합니다. 프린터를 구매하신 경우 소재 샘플을 보내드릴 수도 있습니다.문의해 주세요.

igus ® 에서는트라이보필라멘트용접착촉진제와 접착

접착 촉진제는 인쇄 표면(예: 유리)에 액체 형태로 도포되며, 인쇄판이 식었을 때 접착 매체 및 이형 보조제 역할을 합니다. 필름은 인쇄판에 접착되어

향상된 접착력을 제공합니다. 접착 촉진제는 Ultimaker 3D 프린터에 적합한 유일한 제품입니다.

일반적으로 높은 표면 품질과 최적의 기계적 특성 및 재료 인쇄성을 보장하기 위해 필라멘트를 수시로 건조하는 것이 좋습니다.

일부 필라멘트는 더 자주 건조해야 합니다(예: iglidur i190, iglidur A350 및 iglidur RW370). 필라멘트 스풀은 일반 가정용 컨벡션 오븐 또는 이 용도로 특별히 설계된 건조 공기 오븐에서 건조할 수 있습니다.

추가 처리 지침은샵의각 소재 제품 페이지의 다운로드 영역에서 확인할 수 있습니다.

일반적으로 플라스틱의 최대 적용 온도를 초과하지 않으면서도 플라스틱 코일을 손상시키지 않는 건조 온도를 기준으로 합니다.

무광택 검정색 플라스틱 스풀의 필라멘트의 경우 최대. 70°C, 투명 스풀의 경우 최대. 90°C, 유광 검정색 스풀(고온 필라멘트)의 경우 최대. 125°C, 최소 건조 시간 4~6시간.

자세한 가공 지침은 상점에 있는 각 소재의 제품 페이지의 다운로드 영역에서 확인할 수 있습니다.

트라이보 필라멘트에 따라 다양한 타사 공급업체의 수용성 필라멘트(예: PVA 등)를 포함한 다양한 수용성 필라멘트를 사용할 수 있습니다. 가공 온도가 더 높은 iglidur i180, i190 및 J260과 같은 필라멘트의 경우, 필요한 경우 고온에 적합한 지지재(예: Formfutura Helios)를 사용해야 합니다. 3D 프린팅 후 손으로 쉽게 제거할 수 있는 소위 "Breakaway" 서포트 재료가 대안이 될 수 있습니다. 일부 트리보필라멘트(예: iglidur i150)의 경우 PLA도 서포트 재료로 적합하며, 프린팅 후 큰 노력 없이 수동으로 제거할 수 있습니다. 현재로서는 고온 트라이보필라멘트(iglidur RW370, A350 등)에 대해서는 권장할 수 없습니다. 추가 처리 지침은샵에서해당 소재의 제품 페이지의 다운로드 영역에서 확인할 수 있습니다

igumidP150과 igumid P190은 탄소 섬유로 강화된 필라멘트 소재로, 트리보필라멘트보다 강성과 강도가 훨씬 높습니다.

일부 필라멘트는 분자 구성으로 인해 물질 화합물을 형성할 수 있습니다. 다른 많은 필라멘트는 서로 쉽게 결합할 수 없으므로 형태에 맞는 연결을 구성해야 합니다. 자세한 내용은다중 재료 인쇄에 대한 블로그 게시물에서확인할 수 있습니다

적절한 기계적 재작업이 가능합니다. 선반에서 가공하는 경우, 비보강 플라스틱(예: POM)의 경우 클램핑 중 부품의 변형을 방지하기 위해 홀더를 제작해야 할 수 있습니다.

이글리듀어 소재의 내마모성이 증가하기 때문에 일반 플라스틱보다 연삭이 더 까다롭습니다.

예, igus® 는 DLP 및 LCD 프린터에서 가공할 수 있도록 마찰학적으로 최적화된 3D 프린팅 수지를 개발했습니다. 특히 미세한 디테일과 매끄러운 표면을 가진 매우 작은 부품을 제조하는 데

적합합니다.3D 프린팅 서비스 내마모성 부품은 이 레진으로 주문할 수 있습니다.이 소재는 igus® 온라인 샵에서도 구입할 수있습니다.

igus® 를 통해 이러한 부품을 생산할 경우 마찰과 마모를 최소화하기 위해 특별히 최적화된 소재가 사용되므로 다른 서비스 제공업체보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

색상 및iglidur i8-ESD와섬유 강화 사양의igumid P150또는P190이 있습니다.

예, 아니오. 개질 플라스틱은 금속에 비해 저항이 매우 높습니다.

® i8-ESD는

® i9-ESD는상점에서확인할 수 있습니다

트리보필라멘트 iglidur® RW370 및 A350은 UL94-V0에 따른 난연성 소재입니다. iglidur RW370은 또한 철도 차량용 EN45545 표준을 준수합니다.

SLS 소재 iglidur® i3는 차량 인테리어용 FMV SS 302 또는 DIN 75200을 충족합니다. 인증서는 "다운로드" 탭의 제품 페이지에서 다운로드할

SLS 소재 iglidur® i6 및 iglidur® i10과 트라이보필라멘트 iglidur® i151 및 A350은 FDA 및 EU 10/2011에 따라 식품 접촉용으로 승인되었습니다. 인증서는 "다운로드" 탭의 제품 페이지에서

수중 회전 및 회전 응용 분야에서 iglidur® 소재를 사용한 테스트결과, SLS 소재 iglidur® i8-ESD는 이러한 환경 조건에서 마모율이 매우 낮기 때문에 특히 적합하다는 것이 입증되었습니다.

내후성 테스트(UV-A 8시간 조사 및 50°C에서 4시간 응축, 총 2000시간 / ASTM G154 사이클 4)에서 레이저 소결 소재 iglidur i8-ESD는 약 -9%의 굴곡 강도 변화만을 보이며 자외선과 같은 내후성 영향에 대한 장기적인 저항성을 보였습니다. 레이저 소결 소재 iglidur i3는 약 -14%의 굴곡 강도 변화를 보였으므로 풍화 영향에 대한 내성이 있는 것으로 분류할 수 있습니다.

트리보 필라멘트 및 SLS 소재의 내화학성은 "기술 데이터" 탭의 검색 가능한 목록을 사용하여 확인할 수 있으며,재료 샵의제품 페이지3D 프린팅 서비스 온라인 도구에서"추가 정보" 의 소재에서 확인할 수 있습니다

igliduri3는스퍼 기어를 사용한 테스트에서 모든 igus® 3D 프린팅 재료 중 가장 긴 수명을 가졌습니다. 웜 기어박스의 경우, 결합 파트너 사이의 슬라이딩 상대 운동으로 인해i6가더 적합합니다.

트라이보 필라멘트와 일부 표준 3D 프린팅 필라멘트의 서비스 수명 비교에서i190및P150이가장 우수한 결과를 얻었습니다

허용 오차를 결정하려면 부품의 치수를 고려해야 합니다. 최대 50mm 부품의 허용 오차는 ± 0.1mm입니다. 50mm보다 큰 부품의 공차는 ± 0.2%입니다. 이 값은 재가공되지 않은 부품에 적용됩니다.

금속 기어는 플라스틱 기어보다 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 금속 기어의 한계에 도달한 금속 기어가 있다면 플라스틱 기어로 교체할 수 없습니다. 그러려면 현재 크기의 3~4배에 달하는 기어가 필요합니다.

그러나 금속 기어가 금속 재료가 할 수 있는 한계에 도달하지 않았다면 당연히 폴리머 기어로 교체할 수 있으며, 그러면 외부 윤활이 필요 없고 어떤 유형의 기어도 매우 빠르게 받을 수 있는 시스템을 갖출 수 있습니다.서비스 수명 계산기를사용하면

계산 도구는 17개 치아에서만 작동합니다. 17개 미만의 톱니는 계산을 위해 언더컷 정보가 필요하며, 계산기에는 이를 추가하거나 사용할 수 있는 옵션이 없습니다. 톱니가 17개 미만인 기어가 필요한 경우®-연락처로 문의하시기 바랍니다.

치아 보정을 거친 파트를 프린트할 수 있습니다. 이 기능은 현재 컨피규레이터에 반영되어 있지 않습니다. 이러한 장비가 필요하지만 설계할 수 없는 경우 주저하지 마시고문의해주세요

5Nm은 톱니가 아닌 기어 전체에 작용합니다.

기어 구성 도구 만들기를사용하여 장비를 맞춤 설정할 수

이제기어 구성기가확장되어

iglidur® 트라이보필라멘트는 베어링 및 기타 내마모성 부품에 더 적합합니다. 반면, 레이저 소결 분말로 만든 기어는 필라멘트로 만든 기어보다 수명이 훨씬 더 깁니다.

최소 벽 두께는 약 0.7mm입니다. 필요한 경우 0.5mm까지 더 얇게 만들 수 있지만 일반적으로 최소 0.7mm를 권장합니다.

예,여기에서마모 테스트 결과를 확인할 수 있습니다

두 기어를 모두 플라스틱으로 만들고 사용 수명 계산기를 사용하여 플라스틱으로 어느 지점까지 잘 작동하는지 알아볼 수 있습니다. 그러나 플라스틱 기어를 사용한 애플리케이션은 부하가 너무 높아서 더 이상 작동하지 않는 특정 시점이 있습니다.

igus는 항상 모든 부품을 100% 플라스틱으로 인쇄하므로 재가공이 가능합니다. 이구스는 기계의 기어, 베어링 또는 기타 기능 부품으로 사용되므로 강도가 가장 높아야 하기 때문에 솔리드 부품을 생산합니다. 물론 무게를 줄이기 위해 경량 부품을 설계할 수도 있습니다. 고객의 요청에 따라 기어 휠을 비고체 형태로도 인쇄할 수 있습니다.

언제든지 문의해 주세요.

인쇄 전과 인쇄하는 동안 식품 등급 재료는 먼지로부터 보호되어야 합니다. 따라서 밀폐된 빌드 챔버를 사용하는 것이 좋습니다.

기본적으로 필라멘트와 접촉하는 모든 부품에는 잔여물이 없어야 합니다. 이는 특히 압출기 스프로킷과 압력 노즐에 적용됩니다. 또한 깨끗한 프린트 베드가 필수적입니다. 유리판을 깨끗이 닦고 접착제를 사용하지 않거나 식품 등급 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.

슬라이싱 소프트웨어에서 물체의 표면이 가능한 한 조밀하도록 설정을 선택해야 합니다. 무엇보다도 인쇄 속도를 낮추고 선 폭을 노즐 직경에 맞게 조정하면 이 작업을 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품 표면의 요철을 없애고 커버 레이어의 간격을 줄일 수 있습니다.

식품 등급 구성 요소를 식품 등급이 아닌 다른 재료와 함께 다중 재료 인쇄로 생산하는 것은 재료의 혼합을 완전히 배제할 수 없으므로 권장하지 않습니다. 지지 재료는 식품 등급이거나 동일한 재료를 지지 재료로 사용해야 합니다.

식품 호환성 iglidur 재료로 프린트된 부품은 표면이 식품에 안전하므로 추가 코팅이 필요하지 않습니다. 이는 3D 프린팅 재료인i150,i151및A350에적용됩니다

아니요, 깨끗한 3D 프린팅 공정과 결합해야만 식품 적합성을 달성할 수 있습니다. 예를 들어 식품에 안전한 부품을 3D 프린팅할 때는 깨끗한 프린트 노즐을 사용하는 것이 중요합니다. 또한 접착제(접착제)를 사용하지 않거나 식품 등급 접착제를 사용해야 합니다.

플라스틱 성분과 식품이 장시간 접촉하면 플라스틱 입자가 이동할 가능성이 높아집니다. 따라서 식품 규정 준수 선언에서 허용되는 최대 접촉 시간을 확인하는 것이 중요합니다. 이는 FDA 또는 EU 10/2011 선언을 고려하는지 여부에 따라 달라질 수 있습니다. 애플리케이션의 주변 온도도 여기서 중요한 역할을 합니다. 온도가 높을수록 접촉 시간은 더 짧아야 합니다.