테스트 연구소를 통한 서비스 수명 계산

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 0.11MPa
• 표면 속도: 0.34m/s
• 스트로크 370mm
• 실행 시간 3주

샤프트 재질: 알루미늄 HC

Y축: 마모율 [μm/km]

X축: 테스트의 재료

1. ABS(FDM 3D 프린팅)
2. iglidur i180 (FDM 3D 프린팅)
3. iglidur i3 (SLS 3D 프린팅)
4. iglidur J (사출 성형)

테스트 결과:
긴 스트로크 테스트에서 iglidur i180(FDM)의 경우 15배 낮은 마모 값을 보였고, iglidur i3(SLS)의 경우 33배 낮은 값을 보였습니다. 매우 우수한 마찰학적 사양 덕분에 내마모성 iglidur 소재는 픽 플레이스 애플리케이션을 위한 X-Y 리니어 로봇( & ) 또는 3D 프린터의 일반 베어링 및 글라이드 바와 같은 장스트로크 애플리케이션에 매우 적합합니다.

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 1MPa
• 표면 속도: 0.3m/s
• 스트로크 5mm
• 실행 시간: 1주일

샤프트 재질:

CF53 / AISI 1055: 경화강
304 SS / AISI 304: 스테인리스 스틸

Y축: 마모율 [μm/km]

X축: 테스트의 재료

1. ABS(FDM 3D 프린팅)
2. iglidur J260(FDM 3D 프린팅)
3. iglidur J260 (사출 성형)

테스트 결과:
내마모성 플라스틱 iglidur J260으로 제작된 플레인 베어링은 3D 프린팅 또는 사출 성형 여부에 관계없이 마모율이 비슷하게 우수했습니다. 이 테스트에서는 사출 성형된 일반 베어링과 3D 프린팅 베어링을 동일한 하중과 표면 속도로 테스트했습니다. 
이 테스트를 통해 마찰 계수와 마모 마 모가 표준 ABS 소재보다 몇 배나 낮은 마찰 계수와 마모 마 모가 발생하는 것을 확인할 수 있었습니다.

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 20MPa
• 표면 속도: 0.01m/s
• 피벗 각도: 60°
• 실행 시간 4주

샤프트 재질: 304 SS

Y축: 마모율 [µm/km]

X축: 테스트의 재료

1. PA12(SLS 3D 프린팅)
2. PA12 + 유리 비드(SLS 3D 프린팅)
3. iglidur i3 (SLS 3D 프린팅)
4. iglidur W300 (사출 성형)

테스트 결과:

피벗 테스트에서 이글리듀어 소재의 마찰학적 사양은 표준 3D 프린팅 소재(예: PA12)에 비해 최대 50배 더 높은 내마모성을 보였습니다.

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 10, 20 및 45MPa
• 표면 속도: 0.01m/s
• 피벗 각도: 60°
• 실행 시간: 1주일

테스트에서는 직경과 길이가 20mm인 플레인 베어링을 테스트했습니다. 즉, 3D 프린팅된 플레인 베어링에 1,800kg의 하중을 가했습니다.

Y축: 마모율 [µm/km]

X축: 테스트 재료

1. iglidur i3 (SLS 3D 프린팅)
2. iglidur i180 (FDM 3D 프린팅)
3. iglidur G (사출 성형)
4. iglidur W300 (사출 성형)

테스트 결과:
이 고하중 테스트는 3D 프린팅된 플레인 베어링(SLS 공정)에 최대 45MPa의 표면 압력을 가할 수 있음을 보여줍니다. 마모 마모는 사출 성형의 플레인 베어링과 마찬가지로 우수합니다. 따라서 고부하 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 1 및 2MPa
• 표면 속도: 0.01m/s
• 온도: 23°C

샤프트 재질: 304 SS

X축: 테스트 재료

1. iglidur i3 (SLS 3D 프린팅)
2. iglidur i8-ESD (SLS 3D 프린팅)
3. iglidur J (사출 성형)
4. iglidur UW (사출 성형)
5. iglidur UW160 (사출 성형)

Y축: 마모율 [µm/km]

테스트 결과:
이 수중 피벗 테스트는 [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375#ESD-taugliche Werkstoffe")로 제작된 3D 프린팅 일반 베어링이 특히 높은 수명을 가지므로 수중 사용을 위해 특별히 개발된 사출 성형 재료 iglidur UW 및 UW160만큼 이러한 용도에 적합함을 보여줬습니다.
iglidur J는 건조한 환경에서 자주 사용되는 이구스 소재이지만 마모율이 다소 높기 때문에 수중 사용에는 적합하지 않습니다.

테스트 매개변수:

• 토크: 129Nm
• Stroke: 370mm
• 속도: 290rpm
• 실행 시간: 2주

Y = 마모율 [µm/km]

X축: 테스트의 재료

1. ABS(FDM 3D 프린팅)
2. iglidur i180 (FDM 3D 프린팅)
3. iglidur J260 (FDM 3D 프린팅)
4. iglidur i3 (SLS 3D 프린팅)
5. iglidur J (사출 성형)

테스트 결과:
이 테스트에서 이구스 3D 프린팅 소재의 내마모성은 3D 프린팅 소재 및 공정에 따라 기존 소재에 비해 6~18배 더 높은 것으로 나타났습니다.
3D 프린팅으로 드라이브 너트를 생산하면 스레드를 3D 프린팅으로 직접 생산할 수 있고 스레드를 절단하는 데 고가의 공구가 필요하지 않기 때문에 특히 소량의 경우 비용 측면에서 이점이 있습니다. 모델에서 스레드를 설계하기만 하면 됩니다.

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 1MPa
• 표면 속도: 0.1m/s

샤프트 재질: Cf53

**Y = 마찰 계수 [-]**X**= 실행 시간 [h]**

1. PA12 (SLS 3D 프린팅)
2. iglidur i3(SLS 3D 프린팅)

테스트 결과:
iglidur i3의 마찰학적 사양은 표준 3D 프린팅 소재보다 테스트에서 2배 더 우수했습니다. 이는 고체 윤활제가 iglidur 소재에 통합되어 있어 마찰 값을 줄이고 내마모성을 크게 향상시켰기 때문입니다.

테스트 매개변수:

• 표면 압력: 20MPa
• 표면 속도: 0.01m/s

샤프트 재질: 304 SS

Y축: 마모율 [µm/km]

X축: 테스트의 재료

1. ABS(FDM 3D 프린팅)
2. PA12(SLS 3D 프린팅)
3. iglidur i180 (FDM 3D 프린팅)
4. iglidur J260 (FDM 3D 프린팅)
5. iglidur i3 (SLS 3D 프린팅)
6. iglidur W300 (사출 성형)

테스트 결과:
iglidur i180으로 만든 인쇄 플레인 베어링의 마모는 같은 공정에서 자주 사용되는 ABS 플라스틱으로 만든 베어링보다 89.5% 더 낮았습니다. iglidur i3로 만든 소결 베어링은 PA12로 만든 소결 베어링보다 마모가 94.87% 더 적은 것으로 나타났습니다. 특수 필라멘트 iglidur J260으로 만든 베어링과 iglidur W300으로 사출 성형한 베어링만이 더 나은 값을 나타냈습니다.

Y축: 마모율 [µm/km]

Y축: 강도 변화 비율

테스트 매개변수:
피벗 1440°:
N = 64rpm
M = 2.25Nm
z= 30
m= 1
b = 6mm

이 테스트에서는 기어 랙을 기어로 구동하고 그 후 기어가 파손되는 사이클 수를 측정합니다. 3D 프린팅 또는 레이저 소결로 제작된 이글리듀어 기어는 POM으로 제작된 밀링 기어보다 테스트에서 두 배 더 오래 지속되는 것을 확인할 수 있습니다.

X축: 테스트에 사용된 재료

1. iglidur i3(프린팅)
2. iglidur i8-ESD(프린팅)
3. POM(밀링)
4. iglidur i6 (인쇄)
5. iglidur i190 (인쇄)
6. PLA(인쇄)
7. PETG(인쇄)
8. SLA

POM으로 제작된 기어를 제외하고 테스트한 모든 기어의 CAD 모델은 igus 기어 컨피규레이터에서 생성되었습니다.