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iglidur® J260 - 재료 데이터
재료 표
일반 사양
단위
iglidur® J260
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,35
색상
노란색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,2
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,4
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,06 - 0,20
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,35
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
2.200
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
60
DIN 53452
압축 강도
MPa
50
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
40
쇼어 D 경도
77
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+120
단기 사용 온도 상한
°C
+140
낮은 적용 온도
°C
-100
열 전도성
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
13
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1010
DIN 53482
표 01: 재료 데이터
다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 스틸 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® J260 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
클래식 제품인 iglidur® J와 마찬가지로 iglidur® J260은 뛰어난 마모 특성을 지닌 내구성 러너이지만, +120°C의 장기 사용 온도에서 더 높은 예비력을 제공합니다.
다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 40MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. iglidur® J260 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다.
그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® J260의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 40MPa에서 변형은 2.5% 미만입니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 충격 지속 시간에 따라 달라집니다.
그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰과 마모
내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 μ도 하중에 따라 변화합니다. 흥미롭게도 마찰 계수는 하중이 증가함에 따라 감소하는 반면, 슬라이딩 속도가 증가하면 마찰 계수가 약간 증가합니다(그림 04 및 05).
도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
마찰과 마모는 샤프트 재질에 따라 크게 달라집니다. 너무 매끄러운 샤프트는 마찰 계수와 베어링의 마모를 모두 증가시킵니다. 평균 표면 조도 Ra = 0.8 μm의 연마된 표면이 iglidur® J260에 가장 적합합니다. 다이어그램. 06은 다양한 샤프트 재질의 베어링을 iglidur® J260으로 테스트한 결과를 보여줍니다. 이러한 맥락에서 샤프트의 권장 경도는 하중이 증가함에 따라 증가한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. " 소프트" 샤프트는 하중이 2MPa를 초과하면 자체 마모가 발생하여 전체 시스템의 마모를 증가시키는 경향이 있습니다. 그림에서 회전과 회전의 비교. 07의 회전과 선회 비교는 iglidur® J260 베어링이 무엇보다도 회전 작동에서 강점을 발휘한다는 것을 매우 명확하게 보여줍니다.
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