iglidur® UW - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® UW

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,52

색상

검은색

최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,2

DIN 53495

최대. 수분 흡수3)

중량 기준 %

0,8

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

0,15-0,35

PV 값, 최대 (건조)

MPa x m/s

0,11

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

9.600

DIN 53457

20°C에서 굴곡 강도

MPa

DIN 53452

압축 강도

MPa

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

쇼어 D 경도

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+90

단기 적용 온도 상한

°C

+110

낮은 적용 온도

°C

-50

열 전도성

W/m x K

0,60

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

K-1 x 10-5

DIN 53752

전기적 특성2)

체적 저항률

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

표면 저항

< 105

DIN 53482

이 플라스틱의 우수한 전도성은 특정 상황에서 금속 접촉체에 부식이 형성되는 데 유리할 수 있습니다.
물과 직접 접촉하는 재료의 사용과 관련하여, 탈이온수(완전 탈염수)에서의 모든 결과는 다음과 같다는 점에 유의해야 합니다. 실험실 조건에서. 따라서 실제 작동 조건에서 애플리케이션별 테스트를 수행할 것을 권장합니다.
표 01: 재료 데이터

데이터 시트 다운로드

iglidur® UW는 최대 온도가 +100°C보다 훨씬 낮은 수중 적용 분야를 위해 개발되었습니다. 이 이상의 적용 온도에서는 iglidur® UW500의 플레인 베어링을 사용할 수 있습니다. iglidur® UW는 액체 어플리케이션을 위해 개발되었지만, 건식 작동에도 적합합니다. 이는 건식 및 액체에서 모두 작동하는 어플리케이션에 특히 중요합니다. 이러한 응용 분야는 실제로 자주 발생합니다. 이 장에서 iglidur® UW의 베어링 사양을 설명할 때 건식 작동을 의미합니다. 명시적으로 달리 명시되지 않는 한.

기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® UW 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다.

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® UW의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 40MPa에서 변형은 1% 미만입니다.

m/s

회전

진동

선형

연속

0,5

0,4

단기

1,5

1,1

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® UW는 건식 작동뿐만 아니라 액체 상태 및 고속에서도 사용할 수 있습니다. 수중에서 고속으로 유체 역학적 윤활을 하면 2m/s 이상의 미끄럼 속도를 달성할 수 있습니다.

건식 작동에서 iglidur® UW 플레인 베어링은 단기간에 최대 1.5m/s까지 사용할 수 있습니다.

iglidur® UW

적용 온도

낮은

- 50 °C

상부, 장기

+ 90 °C

상부, 단기

+ 110 °C

에서 추가 축 보호

+ 80 °C

표 03: iglidur® UW의 온도 한계

온도 범위
이미 언급한 바와 같이, iglidur® UW 베어링은 저온 범위에서 사용해야 합니다. 수중 작동에서 매질은 일반적으로 열을 발산하므로 유체 온도가 특히 중요합니다. 80°C 이상의 온도에서는 추가 안전 장치가 필요합니다.

마찰 및 마모
높은 접착 효과와 그에 따른 마찰 계수 증가를 피하려면 샤프트의 거칠기가 너무 매끄럽지 않아야 합니다. 수중용 샤프트 거칠기에 대한 자세한 내용은 문의해 주세요.

iglidur® UW

dry

그리스

oil

물

마찰 계수 µ

0,15 - 0,35

0,09

0,04

표 04: 강철에 대한 iglidur® UW의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

샤프트 재질
그림 06과 07은 iglidur® UW의 플레인 베어링을 사용하여 다양한 샤프트 재질로 수행한 테스트 결과의 연장선상에 있습니다. 회전 중 낮은 하중에서 스테인리스강 고급강 및 V2A와의 조합이 최상의 마모 값을 달성합니다. 이 비율은 하중이 증가함에 따라 변화합니다. 마모는 하중 > 5 MPa에서 크게 증가한다는 점에 유의하십시오.

샤프트 재질

중간

저항

알코올

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0 ~ -

강산

묽은 염기

강염기

+ 0 ~ 0

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]
표 05: 이글리두르의 내화학성® UW

내화학성
iglidur® UW 플레인 베어링은 희석된 알칼리 및 매우 약한 산뿐만 아니라 용제 및 모든 종류의 윤활유에 대한 내성이 있습니다.

**
전기적 사양

체적 저항

< 105 Ωcm

표면 저항

< 105 Ω

방사능 방사선
iglidur® UW로 제작된 베어링은 최대 3 x 102 Gy의 방사선 강도에 대한 내방사선성을 갖추고 있습니다.

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 0.2

최대 총 수분 흡수량

중량 대비 0.8%

표 06: 이글리두르의 수분 흡수율® UW

수분 흡수
이글리듀어® UW 베어링의 수분 흡수율은 일반적인 기후에서 약 0.2%입니다. 물의 포화 한계는 0.8%입니다. 이 수치는 매우 낮기 때문에 수분 흡수로 인한 팽창은 극단적인 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® UW****E10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ~ 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ~ 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차
iglidur® UW 플레인 베어링은 공차가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다(최소 h9 권장).

베어링은 h7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었습니다. 공칭 치수가 있는 마운팅에 설치하면 베어링의 내경이 E10 공차로 자체 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 달라집니다(제품 범위 참조).

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Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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