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재료 표
일반 사양
단위
이글리듀어® UW160
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,04
색상
회색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,1
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,1
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,17 - 0,31
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,22
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
1.349
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
22
DIN 53452
압축 강도
MPa
32
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
15
쇼어 D 경도
60
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+90
단기 적용 온도 상한
°C
+100
낮은 적용 온도
°C
-50
열 전도성
[W/m x K]
0,50
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
18
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
>1012
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® UW160 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 슬라이딩 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® UW160은 미디어 순환을 통한 연속 작동에서 내마모성을 극대화하기 위해 특별히 개발되었습니다. 이러한 응용 분야에서는 일반적으로 낮은 반경 방향 하중과 적당한 온도가 발생하며, 식수와의 접촉에 대한 적합성과 매우 우수한 매체 저항성이 특성 프로파일을 완성합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 15MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
이글리듀어® UW160 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다.
다이어그램. 03은 iglidur® UW160이 반경 방향 하중 하에서 어떻게 탄성 변형되는지 보여줍니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
표면 속도와 샤프트 거칠기가 마찰 계수에 미치는 영향은 낮지만, 반경 방향 하중이 증가하면 마찰 계수는 특히 최대 7.5MPa 범위에서 크게 감소합니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® UW160
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,17 - 0,31
0,08
0,03
0,03
표 04: 강철에 대한 마찰 계수(Ra = 1 μm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재료
다이어그램. 그림 06은 건식 운전에서 iglidur® UW160 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 1MPa의 반경 방향 하중과 0.3m/s의 속도로 회전하는 동작의 예를 사용하여, 304 SS 샤프트와의 페어링을 제외하고 iglidur® UW160이 다양한 샤프트에서 우수한 마모 값을 달성한다는 것이 분명합니다. 또한 건식 운전에 더 적합한 iglidur® 재료가 있음을 분명히 알 수 있습니다. 그림 07은 건식 작동 시 다른 많은 iglidur® 소재와 마찬가지로 동일한 파라미터를 사용한 회전과 비교하여 회전 중 마모가 상당히 높다는 것을 보여줍니다.

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