오버라흐르에 위치한 트레이프 마스키넨바우 GmbH의 슬라이싱 사업부는 식품 산업을 위한 고성능 슬라이서 'Divider 880'과 같은 시스템을 생산합니다.
이 시스템의 기술적 특징 중 하나는 고속 배출 시스템으로, 절단 영역에서 슬라이스된 제품을 제거하여 포장 기계로 공급하는 작업을 수행합니다. 제품 흐름을 방해하지 않기 위해 일종의 포크를 제품 흐름에 쏘아 25G의 엄청난 가속을 유발하는 동시에 절단 부위는 항상 깨끗해야 합니다. 동시에 절단부는 항상 깨끗하고 절대적으로 균일해야 합니다. 포크를 25G로 가속하는 데 사용되는 톱니 벨트는 동시에 구동되고 편향됩니다. 처음에 편향부에 설치된 롤러 베어링은 밀봉해야 했습니다. 씰링으로 인해 마찰이 발생하여 드라이브에 부정적인 영향을 미쳤기 때문에 더 나은 솔루션을 찾아야 했습니다.
절단 시스템 자체에 대한 문제도 있었습니다. 예를 들어 빈 절단(제품이 절단되지 않는 블레이드 회전)을 피해야 했습니다. 이는 제품에 높은 동적 부하를 유발합니다. 슬라이스할 제품을 삽입하기 위한 블레이드 용량과 450 x 130mm의 챔버 크기는 기계 요소의 성능 데이터를 충족해야 하는 물리적 요구 사항을 초래합니다.
연속적으로 빠르게 움직이는 복잡한 요구 사항으로 인해 문제의 플레인 베어링은 수개월에 걸쳐 트레프에서 자체적으로 테스트했으며 마모 결과와 서비스 수명 계산도 중요하게 고려했습니다.
또한 식품 산업은 엄격한 위생 규정을 준수해야 하는데, 예를 들어 무급유 스트로크 및 절단 시스템은 물과 다양한 세척 매체를 사용한 세척 중에 제품 오염이 발생하지 않도록 해야 합니다. 내화학성과 낮은 습기 흡수도 중요합니다. 그리고 절단기는 일주일에 최대 6일, 때로는 3교대로 사용할 수 있기 때문에 서비스 수명이 적절해야 합니다. 예기치 않은 유지보수는 배제해야 합니다.
