drylin® R - 기술 정보

재질 표

일반 사양	유닛	iglidur® J	iglidur® X	iglidur® J200	테스트 방법
밀도	g/cm³	1,49	1,44	1,72
색상		황색	검정색	암회색
23°C/50% 상대 습도에서 최대 수분 흡수	% 중량	0,3	0,1	0,2	DIN 53495
최대 총 수분 흡수율	% 중량	1,3	0,5	0,7
일반 스틸에 대한 슬라이딩 마찰 계수	µ	0,06 - 0,18	0,09 - 0,27	0,11 - 0,22
최대 pxv값 (무급유)	MPa x m/s	0,34	1,32	0,33
기계적 특성
굴곡 탄성률	MPa	2.400	8.100	2.800	DIN 53457
굴곡 강도 (20 °C)	MPa	73	170	58	DIN 53452
압축 강도	MPa	60	100	43
최대 권장 표면 정압 (20°C)	MPa	35	150	23
쇼어 D 경도		74	85	70	DIN 53505
물리 및 열 특성
최대 장기 사용 온도	°C	+90	+250	+90
최대 단기 사용 온도	°C	+120	+315	+120
최소 사용 온도	°C	-50	-100	-50
열 전도도	[W/m x K]	0,25	0,6	0,24	ASTM C 177
열 팽창 계수 (23°C)	[K^-1 x 10^-5]	10	5	8	DIN 53752
전기적 특성
특정 접촉 저항	Ωcm	> 10¹³	< 10⁵	> 10⁸	DIN IEC 93
표면 저항	Ω	> 10¹²	< 10³	> 10⁸	DIN 53482

일반 사양	유닛	iglidur® E7	iglidur® A180	테스트 방법
밀도	g/cm³	1,05	1,46
색상		암회색	백색
23°C/50% 상대 습도에서 최대 수분 흡수	% 중량	0,1	0,2	DIN 53495
최대 총 수분 흡수율	% 중량	0,1	1,3
일반 스틸에 대한 슬라이딩 마찰 계수	µ		0,05–0,23
최대 pxv값 (무급유)	MPa x m/s		0,31
기계적 특성
굴곡 탄성률	MPa	1.477	2.300	DIN 53457
굴곡 강도 (20 °C)	MPa	22	88	DIN 53452
압축 강도	MPa		78
최대 권장 표면 정압 (20°C)	MPa	18	28
쇼어 D 경도		61	76	DIN 53505
물리 및 열 특성
최대 장기 사용 온도	°C	+70	+90
최대 단기 사용 온도	°C	+90	+110
최소 사용 온도	°C	-50	-50
열 전도도	[W/m x K]		0,25	ASTM C 177
열 팽창 계수 (23°C)	[K^-1 x 10^-5]		11	DIN 53752
전기적 특성
특정 접촉 저항	Ωcm		< 10¹²	DIN IEC 93
표면 저항	Ω	> 10⁹	< 10¹¹	DIN 53482

drylin® R - 동일한 직경의 허용 동하중 비교

X = 속도 v [m/s]
Y = F [N] Ø [mm]

A = 비지지 샤프트 - 스틸/스테인리스 스틸
B = 비지지 샤프트 - 경화 아노다이징 알루미늄
C = 비지지 샤프트 - 스틸/스테인리스 스틸
D = 비지지 샤프트 - 경화 아노다이징 알루미늄.

그림 01: drylin® R -동일한 직경의 허용 동하중 비교

drylin® R 직동 플레인 무급유 베어링

원형 표준 무급유 베어링은 포지티브 핏으로, 아노다이징 알루미늄 어댑터에 고정된 iglidur® J 재질의 대체 가능한 라이너로 구성되어 있습니다. 라이너의 축 고정은 스냅 링 홈을 통해 가능합니다.

솔리드 폴리머 재질의 drylin® 직동 플레인 무급유 베어링은 동일한 치수에 사용 가능합니다. 내마모성 iglidur® J 재질로 제작되며 낮은 비용과 기술적 이점을 제공합니다. 주로 스테인리스 스틸로 제작된 기계 부품을 사용하는 어플리케이션 (예: 식품 및 충진 장비)은 솔리드 폴리머 무급유 베어링의 사용에 가장 적합합니다. 추가 중량 감소도 가능합니다.

두 버전의 무급유 베어링 모두 h7 공차를 갖는 하우징 보어에 설치하도록 설계되었습니다. DIN 471/472 표준에 따른 스냅링과 함께 볼 무급유 베어링에 장착합니다.

02 타입 원형 직동 플레인 무급유 베어링의 얇은 디자인은 H7 하우징 보어에 압입 및/또는 접착됩니다. 일반 시중에서 판매하는 접착제를 사용해도 무관합니다.

먼지, 분진, 섬유

사용 가능한 모든 직동 무급유 베어링의 중요한 특성은 내분진성입니다. 대부분의 시스템에서 와이퍼 또는 씰 어플리케이션의 사용은 저분진 축적 환경에도 권장됩니다.

다른 어떤 시스템도 drylin® 만큼 분진, 보풀 및 흙에 대한 내성이 높지 않습니다. 개별 글라이딩 패드와 그 사이에 연결 요소가 있는 무급유 베어링 표면의 특수 디자인뿐만 아니라 윤활제를 사용하지 않는 특서은 먼지 축적 환경에서 긍정적인 영향이 있습니다. 먼지는 샤프트에 물기가 있을 때에도 개별 글라이드 패드로 닦아지며 접촉이 없는 영역으로 밀려 들어갑니다. drylin® 무급유 베어링 주행 표면의 크로스바는 모든 먼지를 깨끗이 닦아내는 트랙으로 이동합니다.

분리형 직동 무급유 베어링

기술적 타당성의 임계값에 있거나 마찰이 심한 환경에 있는 어플리케이션은 무급유 베어링의 정기적인 교체가 특징입니다. 대부분의 경우, drylin®은 제품 수명을 증대시킵니다. 그러나 이런 어플리케이션에서는 무급유 베어링의 교체가 때때로 불가피 할 수 있습니다. drylin® 직동 플레인 무급유 베어링은 무급유 베어링 라이너만 교체하면 되기 때문에 이 경우에 실질적인 비용 절감에 기여할 수 있습니다. 그래서 생각 이상의 비용이 절감됩니다. 마모가 없어 교체 없이 사용 할 수 있습니다.

분리형 무급유 베어링은 간편하게 하우징에서 끌어내어 개방합니다. 옆 트임 라이너는 간편하게 샤프트에 장착 가능합니다. 두 개의 무급유 베어링 반쪽을 결합하여 설치할 준비가 되었습니다. 분리형 drylin® 무급유 베어링 제품군으로 설치 시간을 최소로 줄일 수 있습니다.