Wipotec사의 검사 및 포장 시스템의 형식 조정

• 필요한 것: 드라이린® SHT 스핀들 선형 테이블, 원형 로드 및 이글리듀어 소재의 일반 베어링®, 시로스 볼 베어링
• 요구 사항: 포장 및 테스트 장치의 경우, 수많은 형식 조정과 컨베이어 기술을 위해 FDA를 준수하고 유지보수가 필요 없으며 견고한 베어링 제품이 필요했습니다.
• 산업 분야 포장 시스템, 테스트 시스템
• 고객을 위한 성공: 견고한 드라이린® 선형 베어링은 수작업으로 정밀한 포맷 조정이 가능합니다. 또한 iglidur® 플레인 베어링과 xiros 볼 베어링은 내마모성이 뛰어나고 윤활 및 유지보수가 전혀 필요하지 않습니다. 열악한 환경 조건에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.

위포텍의 TQS-SP TE는 제품 안내, 통합 위변조 방지 장치를 사용한 인쇄 및 접이식 상자의 위변조 방지 밀봉을 위한 솔루션입니다.
이 시스템은 포장 기계의 마지막 스테이션을 구성하며 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
이 기계는 기존 시스템에서 가능한 한 많은 공간을 절약하기 위해 가능한 최소한의 설치 공간에서 일련화에 중점을 둡니다. 이는 무엇보다도 가능한 최소한의 공간에서 다양한 포장 크기에 맞게 개별적으로 조정할 수 있는 유연한 구성 요소 덕분에 가능합니다. TQS-SP TE의 프린트 헤드, 카메라 위치 및 센서는 도구 없이 손으로 정밀하게 조정할 수 있습니다. 기계 성능도 시연할 수 있습니다. 분당 최대 600개의 포장 제품을 빠르게 일련화하고 밀봉할 수 있습니다.
FDA 요건에 따른 다양한 형식 조정과 고부하 및 연속 작동 컨베이어 시스템을 보장하기 위해 견고하고 유지보수가 필요 없는 보관 부품을 찾았습니다.

이러한 이유로 테스트 및 포장 시스템 내 다양한 지점에서 주로 드라이린® 선형 베어링뿐만 아니라 iglidur® 플라스틱 플레인 베어링도 사용됩니다.
다양한 접이식 박스 치수에 맞게 기계를 설정하기 위한 측면 및 형식 조정에는 오늘날 수작업으로 정밀하게 조정할 수 있는 drylin® SHT 선형 테이블이 사용됩니다(아래 그림 1 참조). 여기에 사용되는 drylin® 스핀들은 견고하며 높은 하중과 긴 스트로크 길이에서도 조정이 가능합니다(그림 3).
내마모성이 뛰어난 iglidur® JB로 제작된 원형 로드는 시스템에서 전송 롤러로 사용됩니다. 또한 마찰 계수가 낮고 윤활 없이도 작동합니다(그림 4). 2).
제품 이송에는 여러 개의 압력 롤러가 사용되어 제품을 안전하게 궤도에 유지하고 짧은 처리 주기를 가능하게 합니다. 롤러에는 완전 윤활 및 유지보수가 필요 없는 iglidur ® J 베어링이 연속 작동 시에도 그 성능을 입증합니다(그림 4).
테스트 및 포장 장치의 형식 조정 외에도 센서 시스템의 미세 조정에는 정밀도와 견고성 덕분에 가용성을 극대화하여 편리한 작동을 보장하는 drylin® SHT 스핀들 리니어 테이블이 사용됩니다(그림 5).
마지막으로 모듈의 가이드 롤러에도 위포텍의 xiros 볼 베어링이 사용됩니다. 모든 구성 요소와 마찬가지로 이 베어링도 FDA 규정을 완벽하게 준수합니다(그림 6).