보스탈파인용 롤러 에너지 체인

630명의 직원을 고용하고 있는 voestalpine Stahl GmbH의 완전 소유 자회사인 voestalpine Grobblech GmbH는 오스트리아 린츠 공장에서 생산되는 조강 중 약 10%를 고품질 후판으로 가공합니다. 한 프로젝트의 경우 슬래브 딥드로잉 용광로에 현장에 에너지 공급 시스템을 설치해야 했습니다. 보다 구체적으로, 이동 거리가 99미터에 달하는 심해 용광로 위를 이동하는 이른바 '하스 커버 카'에 데이터와 전기가 공급되어야 했습니다. 이 이동 차량은 공장 내 6개의 용광로 스테이션을 모두 통과해야 합니다.
여기서 문제는 공장의 특수한 환경 조건으로 인해 사용되는 모든 부품에 특별한 요구 사항이 있다는 것이었습니다. 슬래브는 깊은 용광로에서 가열됩니다. 용광로에서 꺼낼 때의 온도 범위는 약 1,200°C입니다. 때때로 용광로에서 화염이 터져 나오기도 합니다. 고객은 또한 유지보수가 거의 필요 없는 작동을 보장하는 에너지 공급 시스템을 원했습니다. 또한 열악한 압연기 환경에서 긴 서비스 수명이 요구되었습니다. 마모로 인해 예비 부품을 교체해야 하는 경우 교체가 간단해야 합니다. "에너지 공급 시스템은 작동 중에도 걱정할 필요 없이 간단히 작동해야 합니다." voestalpine Grobblech의 GTA(전기) 부서 프로젝트 매니저인 Markus Scheuchenpflug(" )의 설명입니다.

외부 엔지니어링 사무소인 "부마 엔지니어링" 이 보스탈파인과 계약을 체결하는 일을 담당했습니다. 에너지 및 신호 공급을 위해 igus® 의 사전 조립식 에너지 체인 시스템을 선택했으며, 이 시스템은 readychain® 이라는 이름으로 판매되고 있습니다. 이 애플리케이션에서 전체 체인 길이는 약 50,800mm입니다. 모든 케이블과 스트레인 릴리프를 포함하여 현장에서 대형 드럼에 연결할 수 있도록 준비된 상태로 공급되었습니다. 특히 4040CR 시리즈는 voestalpine Grobblech GmbH에서 롤러 에너지 체인으로 사용됩니다. 풀 웨브 버전은 특히 열악한 환경에서 그 가치를 입증합니다. 링크 연결부의 이중 스톱-독 시스템은 높은 인장력/밀림력을 흡수할 수 있도록 보장합니다. 롤러 에너지 체인에는 다른 여러 가지 장점이 있습니다. 에너지 공급 시스템을 움직일 때 구동 전력을 25% 미만으로 줄여줍니다. 이 경우 실제 드라이브는 난로 커버 트롤리를 통해 작동합니다. 여기에 부드러운 작동과 일정한 주행 주파수가 추가되었습니다. 에너지 공급 시스템은 내부 및 외부 윤곽이 매끄럽고 igus ®"chainflex®" 케이블에 대한 모든 긍정적 효과가 있습니다. 기존의 에너지 공급 시스템과 달리, 롤링(슬라이딩) 버전은 먼지가 있는 어플리케이션에 적합하도록 설계되었습니다. 네 부분으로 구성된 링크 시스템으로 예비 부품을 매우 쉽게 교체할 수 있습니다. 내부 및 외부 반경 모두에서 열 수 있습니다. 특별한 도구가 필요하지 않으며 드라이버만 있으면 시스템을 열 수 있습니다. 따라서 케이블을 쉽게 교체하거나 필요한 경우 새 케이블을 추가할 수 있습니다.