마이크로 조립 회로용 기계의 에너지 체인

• 필요한 것: E6 시리즈 및 E2 시리즈의 에너지 체인, 체인플렉스® -보호 도체로서 CF 2, CF10, CF 11, CF 27 및 CFPE 시리즈의 케이블 등
• 요구 사항: 기계 및 구성품의 최소 5년 이상 유지보수 없이 작동, 하루 최대 2천만 번의 이동 주기, 고속 및 저속에서 에너지 공급 시스템의 저마찰 및 저진동 작동, 솔루션의 소형화
• 산업 분야 공작 기계 제조
• 고객의 성공 굽힘 반경, 케이블의 내부 분리, 스트레인 릴리프 등의 계획과 관련하여 고객을 위한 세부 엔지니어링, 유지보수가 필요 없는 에너지 공급 시스템, 지속적인 부하에도 매우 긴 서비스 수명, 엄선된 케이블 소재로 매우 높은 가동 중지 시간, 특히 저소음 및 저진동 보장 (E6) 체인

11년 전 게릿 해커가 설립한 해커 오토메이션의 핵심 전문성은 마이크로미터 범위의 고집적 생산을 위한 제조에 있습니다. 예를 들어, 유럽 여권의 경우 Häcker의 18축 기계는 기계 판독성을 보장하는 웨이퍼 두께의 트랜스폰더 와이어를 기판 위에 접착합니다. 그러나 자동차에는 전자식 제동 및 안정화 시스템(ABS, ESP 등)과 같은 센서도 Häcker 기계에서 생산됩니다.
이러한 기계는 연간 약 1,500만 개의 센서를 생산하며 오류율은 1ppm(백만 분의 1) 미만에 불과합니다. 동시에 고객은 일 년 내내 3교대로 가동되는 기계의 매우 높은 가용성을 기대합니다. 따라서 기계에는 엄선된 파트너와 고품질의 개별 부품을 찾아야 합니다.
이는 X축, Y축 및 Z축을 통해 그리퍼, 조립 또는 도징 장치로 연결되는 에너지 및 데이터 케이블에도 적용됩니다. 해커의 개발 목표 중 하나는 5년 동안 유지보수 없이 기계를 작동할 수 있도록 하는 것입니다. 단일 교대 근무 시 기계는 연간 5백만에서 7백만 사이클을 완료하며, 24시간 작동 시에는 최대 2천만 사이클까지 가능합니다. 즉, 케이블을 포함한 모든 움직이는 부품은 극한의 상황에서도 유지보수나 교체 없이 1억 번의 이동 주기를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
또한 에너지 공급 시스템은 고속과 저속 모두에서 진동 없이 원활하게 작동해야 합니다. 컴팩트함 또한 기계에서 중요한 역할을 합니다:" 조립 작업은 일반적으로 500 x 500mm의 작업 공간에서 이루어지기 때문에, 에너지 체인을 위한 설치 공간을 "주지 않는 것이 해커 설계자들의 최대 원칙입니다.

해커는 이전에 고장이 잦고 높은 요구 사항을 충족하지 못하는 다른 케이블을 사용하다가 igus® 케이블 프로그램에서 이러한 까다로운 요구 사항 프로파일을 발견했습니다. igus® 케이블에서는 이런 일이 발생하지 않은 데에는 이유가 있습니다.체인플렉스® 시리즈의 신호 및 에너지 케이블은 에너지 체인에 사용하기 위해 특별히 개발되었으며, 에너지 공급 시스템의 움직임으로 인한 지속적인 부하에서도 매우 긴 수명을 보장하는 것이 특징입니다. 새로운 도체 소재와 특수 피복 소재가 사용되어 에너지 체인에서 사용할 때 기존 케이블에 비해 다운타임이 몇 배나 줄어듭니다. 체인플렉스® 케이블의 기본 설계는 코어 파열로 인한 끔찍한 "코르크 스크류" 를 방지합니다. 
해커는 체인플렉스® 케이블 시리즈 CF 2, CF 10, CF 11, CF 27, CFPE 등을 보호 도체로 사용하고 있으며, 높은 요구 사항과 수백만 번의 움직임에도 불구하고 지금까지 실제로 고장이 발생하지 않았기 때문에 그 선택이 옳았다고 확신하고
있습니다. 그러나 해커 오토메이션은 기계가 대부분 클린룸에서 작동하기 때문에 체인의 마모 거동에 대한 요구 사항도 높습니다. 이러한 조건에서 해커가 X축, Y축 및 Z축의 리니어 가이드에 사용하는 igus의 E6 시리즈 에너지 체인( ® )은 그 성능이 입증되었습니다. 이 체인은 마이크로 어셈블리의 필수 요건인 매우 부드럽고 저진동으로 작동하는 것이 특징입니다. 또한 내구성이 매우 뛰어납니다.