먼지 및 오물에 대한 상태 모니터링을 통한 안정적인 에너지 공급

알루미늄 옥사이드 슈타데(AOS)는 독일에서 가장 큰 산화알루미늄 생산업체 중 하나입니다. 이 회사는 원재료인 보크사이트를 산화알루미늄으로 가공합니다. 다양한 종류의 보크사이트는 홀이나 넓은 개방된 공간에 보관되며, 눈에 잘 띄는 인상적인 버킷 휠 비축기를 통해 생산에 공급됩니다. 원재료는 캡슐화된 컨베이어 벨트 시스템을 통해 중간 저장소로 운반된 후 가공을 위해 중간 저장소로 보내집니다. 비축 장치의 전면적인 점검 시기가 도래하자 담당자들은 장치 자체를 현대화할 뿐만 아니라 레일 트랙과 컨베이어 시스템에 대한 에너지 공급도 새롭게 하기로 결정했습니다.
특히 까다로운 환경(실외 사용, 온도 변화, 습도, 먼지)과 366m 길이의 트랙은 특별한 솔루션이 필요했습니다. 이전에 사용했던 전동 케이블 릴은 유지보수가 매우 까다롭고 항상 문제가 발생했기 때문에, AOS의 전력 엔지니어링 책임자인 파비안 빌헬름은 2012년에 igus® 의 에너지 체인 시스템으로의 첫 번째 전환을 결정했습니다.

원래 컨베이어는 366m 길이의 경로를 따라 전동 케이블 릴을 통해 에너지와 신호를 공급받았습니다. 이제 igus® 의 최신 에너지 체인 시스템이 이 작업을 대신합니다. 이동 경로의 길이로 인해 인장/밀리는 힘을 과소평가해서는 안 되기 때문에 프로젝트 엔지니어들은 가이드 트로프에서 미끄러지지 않고 스테인리스 스틸 볼 베어링이 장착된 매우 안정적인 롤러 위로 굴러가는 롤러 e-체인® 을 사용할 것을 권장했습니다. 불리한 환경 조건으로 인해 5050RHD 타입의"헤비 듀티" 롤러 체인이 사용되었습니다. 외부 반경 스톱은 운반된 물품이 끼이는 것을 방지합니다. 또한 가이드 트로프에는 접근과 날씨로부터 보호하기 위해 인클로저가 장착되어 있습니다.
또한 플로팅 무빙 엔드 서스펜션은 횡방향 공차 보정을 보장하며 igus® ​​​​​​​상태 모니터링 시스템은 이 어플리케이션에 필수적인 높은 가용성을 보장합니다. 이 시스템은 발생하는 인장력과 전단력을 지속적으로 측정합니다. 에너지 체인이 이동하는 동안 장애물이나 막힘이 발생하면 i.Sense가 이를 인식하고 컨베이어 시스템을 즉시 정지시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 케이블 파손과 같은 큰 손상을 방지할 수 있습니다.