먼지 및 오물에 대한 상태 모니터링을 통한 안정적인 에너지 공급

에너지 체인은 산화알루미늄 생산의 열악한 환경을 극복하고 에너지 공급을 확보합니다.
산화알루미늄 생산에 사용되는 퇴적암인 보크사이트의 채굴과 저장 과정에서 많은 먼지가 발생하는데, 이는 특히 컨베이어 유닛의 움직이는 기계 부품에 큰 문제를 일으킵니다. 이것이 독일의 주요 산화알루미늄 생산업체 중 하나인 알루미늄 옥사이드 스타데 GmbH(AOS)가 igus® 의 에너지 체인을 사용하기로 결정한 이유 중 하나입니다. 이구스는 이미 수년 동안 컨베이어 유닛과 비축 장치에 에너지, 데이터 및 미디어를 안정적으로 공급해 왔습니다.

프로파일

필요한 것: "고강도" 롤러 체인 타입 5050RHD, igus® 상태 모니터링 시스템
요구사항: 불리한 환경 조건(실외 사용, 온도 변화, 습도, 먼지) 및 높은 인장/미끄러짐 힘에도 불구하고 높은 신뢰성 제공
산업 분야 알루미늄 산화물 생산
고객의 성공: 정교한 에너지 체인 시스템으로 인한 높은 신뢰성, i.Senses시스템으로 인한 높은 안전성, 신속하고 계획된 조립

문제

알루미늄 옥사이드 슈타데(AOS)는 독일에서 가장 큰 산화알루미늄 생산업체 중 하나입니다. 이 회사는 원재료인 보크사이트를 산화알루미늄으로 가공합니다. 다양한 종류의 보크사이트는 홀이나 넓은 개방된 공간에 보관되며, 눈에 잘 띄는 인상적인 버킷 휠 비축기를 통해 생산에 공급됩니다. 원재료는 캡슐화된 컨베이어 벨트 시스템을 통해 중간 저장소로 운반된 후 가공을 위해 중간 저장소로 보내집니다. 비축 장치의 전면적인 점검 시기가 도래하자 담당자들은 장치 자체를 현대화할 뿐만 아니라 레일 트랙과 컨베이어 시스템에 대한 에너지 공급도 새롭게 하기로 결정했습니다.
특히 까다로운 환경(실외 사용, 온도 변화, 습도, 먼지)과 366m 길이의 트랙은 특별한 솔루션이 필요했습니다. 이전에 사용했던 전동 케이블 릴은 유지보수가 매우 까다롭고 항상 문제가 발생했기 때문에, AOS의 전력 엔지니어링 책임자인 파비안 빌헬름은 2012년에 igus® 의 에너지 체인 시스템으로의 첫 번째 전환을 결정했습니다.

솔루션

원래 컨베이어는 366m 길이의 경로를 따라 전동 케이블 릴을 통해 에너지와 신호를 공급받았습니다. 이제 igus® 의 최신 에너지 체인 시스템이 이 작업을 대신합니다. 이동 경로의 길이로 인해 인장/밀리는 힘을 과소평가해서는 안 되기 때문에 프로젝트 엔지니어들은 가이드 트로프에서 미끄러지지 않고 스테인리스 스틸 볼 베어링이 장착된 매우 안정적인 롤러 위로 굴러가는 롤러 e-체인® 을 사용할 것을 권장했습니다. 불리한 환경 조건으로 인해 5050RHD 타입의"헤비 듀티" 롤러 체인이 사용되었습니다. 외부 반경 스톱은 운반된 물품이 끼이는 것을 방지합니다. 또한 가이드 트로프에는 접근과 날씨로부터 보호하기 위해 인클로저가 장착되어 있습니다.
또한 플로팅 무빙 엔드 서스펜션은 횡방향 공차 보정을 보장하며 igus® 상태 모니터링 시스템은 이 어플리케이션에 필수적인 높은 가용성을 보장합니다. 이 시스템은 발생하는 인장력과 전단력을 지속적으로 측정합니다. 에너지 체인이 이동하는 동안 장애물이나 막힘이 발생하면 i.Sense가 이를 인식하고 컨베이어 시스템을 즉시 정지시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 케이블 파손과 같은 큰 손상을 방지할 수 있습니다.

e-chain® E4/4 시스템

chainflex® 케이블

"적은 유지보수, 높은 가용성, 하나의 시스템에서 다양한 케이블과 호스를 모두 실행할 수 있는 기능, 전자식 장력/누름력 모니터링... 이러한 모든 장점은 igus® 를 완전히 확신하게 했습니다. igus® 에너지 체인을 몇 번이고 다시 사용할 것입니다!"

Dipl.-Ing. Fabian Wilhelm, 프로젝트 매니저, AOS Stade

까다로운 환경, 안정적인 에너지 공급 - igus의 에너지 체인 시스템® 산화알루미늄 생산에서 먼지와 오염을 방지합니다.

무료 사례 연구

이 사례 연구는 100m 이상의 긴 이동 거리를 가진 이동 애플리케이션에서 호스, 전원 및 데이터 케이블을 안내해야 하는 거의 모든 설계 엔지니어가 제기하는 질문에 대해 설명합니다:

무엇보다도 신뢰성, 유지보수 용이성, 미래 보안 측면에서 가장 효율적인 에너지 공급 시스템은 무엇일까요? 전동 케이블 릴? 아니면 에너지 체인?

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현장에서 턴키 어셈블리를 통해 모든 것을 원스톱으로 제공

igus® 는 맞춤형 콘솔 하부 구조를 포함한 모든 구성 요소와 함께 엔지니어링 및 e-체인 시스템® 을 공급했습니다. 스타드 현장의 전체 설치는 igus® 설치 서비스에서 수행했습니다. 이구스 직원들은 비축 장치의 기존 레일 침목에 수백 미터 길이의 에너지 공급 장치를 설치했습니다. 철골 구조물을 이용한 전체 설치는 계획대로 두 개의 섹션으로 나누어 총 12일의 작업 기간 동안 수행되었습니다. 합의된 날짜에 인수, AOS에 대한 인계 및 공동 시운전이 이루어졌으며, 그 이후로 에너지 체인은 아무런 문제나 이상 없이 운영되고 있습니다.
"igus의 기술 영업 컨설턴트인 Markus Böhm(")은 igus는 신뢰할 수 있는 기한을 정하고 이를 준수하는 것을 매우 중요하게 생각합니다."라고 강조합니다®. "자체 개발 및 당사 제품에 맞춤화된 소프트웨어는 정확한 계획을 수립하고 고정된 가격으로 시스템 설치를 제공할 수 있는 여건을 조성합니다. 또한 이러한 서비스에 대한 개별 보증에 동의한다는 사실은 고객의 관점에서 전체 시스템의 보안과 가용성을 향상시킵니다".

igus® 에 대한 이전 경험은 이미 긍정적이었습니다.

AOS가 설치까지 완료된 에너지 체인 시스템을 igus® 에 맡긴 또 다른 이유는 사내 레퍼런스가 더 있었기 때문입니다: igus® 설치 서비스는 이전에 이미 AOS 창고의 루프 캐리지에 140m 길이의 e-체인 시스템® 을 설치한 바 있습니다. 여기에는 전자식 푸시/풀 포스 모니터링 시스템도 사용되었습니다.
마지막으로, AOS는 218m의 역방향 이동 시 공통 트로프에서 이동하는 igus® 의 에너지 체인 시스템 두 개를 추가로 사용했습니다. 이 시스템은 보크사이트를 운반하고 추출한 알루미늄 산화물을 다시 운반하는 두 대의 크레인에 전력을 공급합니다. 체인플렉스® CFCRANE 시리즈의 중전압 모터 케이블과 체인플렉스® CFLG 시리즈의 광섬유 케이블도 이곳으로 연결됩니다.