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이구스의 엔지니어링 플라스틱으로 만든 맞춤형 부품

igus의 플라스틱 특수 부품과 도면 부품 여러 가지로, 기어와 부싱, 베어링이 보입니다.

당사는 최첨단 생산 기술을 사용하여 맞춤형 플레인 베어링, 슬라이딩 요소 및 기술 플라스틱으로 만든 내마모성 부품을 제조합니다. 3D 프린팅 프로토타입, 소량 생산용 기계 가공 바 스톡, 대량 사출 성형 부품 등 모든 요구 사항을 최소 주문 수량 없이 충족합니다.

마찰 및 마모에 최적화된 iglidur® 재질은 특수 및 드로잉 부품을 유지보수가 필요 없고 자체 윤활이 가능하며 내구성이 뛰어나다는 이점을 누릴 수 있습니다. 특수 용도의 경우 고온용으로 개발되었거나 고하중을 견딜 수 있는 등 화학물질 및 식품과의 접촉에 적합한 재질도 있습니다.

특수 및 드로잉 부품 생산에 대한 다년간의 경험과 전문성을 믿고 의지할 수 있습니다.

이구스의 부품은 다음과 같은 장점이 있습니다.

자가 윤활 및 무정비 도면 부품, 무급유 표시가 있음.

윤활 및 유지보수가 필요 없음

iglidur® 재질은 추가 윤활제가 불필요합니다. 베어링 포인트에 충분한 윤활제를 공급하는 고체 윤활제가 포함되어 있습니다.

화학약품에 강한 도면 부품과 부식성 물질 경고 기호.

다양한 재질 선택

예를 들어 화학 물질 및 매체와의 접촉에 적합한 특수 및 드로잉 부품을 생산하기 위해 다양한 사양의 iglidur® 재질을 사용할 수 있습니다.

트라이볼로지 최적화 도면 부품: 왼쪽의 마모된 부싱에 빨간 X 표시, 오른쪽에 새 igus 부싱.

마찰학적으로 최적화

당사의 기능성 플라스틱은 마찰 계수가 낮 고 마모율이 낮아 기존 플라스틱보다 훨씬 더 효율적입니다. 이는 당사의 테스트 연구소에서 테스트되었습니다.

반제품을 시제품용으로 밀링 가공하고 있습니다.

프로토타입 및 소량 시리즈 제작

신속한 프로토타입 제작을 통해 신속하게 모델을 확보하고, 제품 개발을 가속화하며, 새로운 개념을 시각화하고, 가능한 설계 오류를 적시에 수정할 수 있습니다. 이구스에서 프로토타입 제작을 위한 다양한 제조 공정을 이용할 수 있으며, 이구스 전문가가 이에 대해 기꺼이 조언해 드립니다. 이를 통해 최소 주문 수량 없이도 원하는 부품을 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다. 정오 12시 이전 주문의 경우 익일 배송이 가능합니다.

프로젝트 상담 요청
생산 현장에 여러 줄로 배치된 iglidur 사출성형기와 노란 상자들.

대량 생산

금형 제작에서 생산에 이르기까지 당사는 대량 생산을 완전히 자체적으로 수행합니다. 고객과 함께 생산 도면을 조정하고 적합한 iglidur® 재질 선택에 대한 조언을 제공합니다. 이를 통해 필요한 경우 신속한 금형 수리 및 유지보수가 가능하며 항상 납기 준수 능력을 보장합니다. 자체 툴 공장, 대규모 사출 성형기 단지, 50년 이상의 사출 성형 경험을 갖춘 당사는 대량 생산을 위한 강력한 파트너입니다.

개별 구성품에 대해 문의하기

항상 부품을 위한 가장 비용 효율적인 제조 프로세스

Winkelgetriebe용 베벨 기어, 배경 분리됨.

3D 프린팅

선택적 레이저 소결 (SLS), 필라멘트 증착 성형(FDM/FFF) 또는 디지털 라이트 처리 (DLP)를 사용하여 iglidur® 재질로 특수 부품을 프린트합니다. 프로토타입 제작에 이상적입니다.

3D 프린팅 서비스에 대해 자세히 알아보기
봉재로 가공한 특수 부품으로 구멍이 있습니다.

기계 가공

CNC 가공을 통해 도면 부품을 밀링하거나 바 스톡에서 선삭 가공합니다. 또는 카탈로그 부품을 원하는 치수로 재가공할 수도 있습니다.

CNC 서비스에 대해 자세히 알아보기
igus PF 특수 부품, iglidur 0713 소재의 보라색 플라스틱 부품입니다.

사출 성형

당사는 고객의 도면 부품을 위한 사출 금형을 제작하고 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 필요 없는 iglidur® 재질로 원하는 오버레이를 주조합니다.

올바른 제조 공정 선택에 대해 조언해드립니다.

당사의 기술력이 집약된 iglidur® 플라스틱으로 맞춤형 부품을 제조하고 싶으신가요? 부담 없이 문의해 주시면 적합한 iglidur® 플라스틱 및 제조 공정 선택에 대해 조언해 드리겠습니다.

프로젝트 상담 요청

이구스의 특수 및 도면 부품 성공적인 적용 사례

7일 만에 CLAAS를 위한 맞춤형 사출 성형 플레인 베어링 제작

CLAAS 콤바인 수확기 프로젝트에서 새로운 베어링 포인트에 적합한 플레인 베어링을 찾아야 했습니다. 조립품의 일부 정교한 설계에는 사출 성형 플라스틱 부품으로만 구현할 수 있는 특수한 형상이 필요했습니다. 주문이 승인된 후 CLAAS가 테스트를 위해 첫 번째 특수 부품을 제출하는 데는 단 7일밖에 걸리지 않았습니다. 이러한 방식으로 조립품의 개발 시간을 크게 단축하고 유지보수 작업도 훨씬 더 줄일 수 있었습니다.

적용사례 추가 정보
CLAAS 콤바인이 넓은 절단부로 밭의 곡물을 수확하고 있다.

맞춤형 슬라이딩 부품을 갖춘 KHS 스트레치 블로우 몰딩 머신

KHS는 InnoPET Blomax 운송 맨드럴에 사용하도록 특별히 제작된 도면을 기준으로 부품을 요구했습니다.또한 슬라이딩 요소는 식품과의 접촉에 적합해야 하며 윤활 처리가 없어야합니다. KHS의 경우, 스톡 바에서 슬라이딩 부품 가공하기로 최종 결정했습니다.KHS의 R+D 디자이너인 Frank Lewin은 **"지금까지 igus 부품에서 마모는 발견되지 않았습니다."**라고 보고합니다.

KHS 스트레치 블로 성형기의 그리퍼 헤드가 음료 생산에서 병 프리폼을 이송한다.

맞춤형 마모 인서트가 장착된 Rockinger 트레일러 커플링

트레일러 커플링은 매 사용 시마다 윤활을 해야 합니다.이는 높은 비용과 시간 소모로 이어집니다.커플링에 정확한 양의 그리스를 바르지 않으면 커플링이 손상되거나 그리스가 흘러 환경으로 방출될 수 있으므로 정확한 양을 바르도록 하는 것도 중요합니다.Rockinger는 이구스와 함께 Rockinger KS80 커플링의 유지보수가 필요 없고 자가 윤활이 가능한 마모 인서트를 개발했습니다.

적용사례 추가 정보
트랙터가 흙을 트레일러에 싣고 있으며, 전경에 원통형 파이프 부품이 보인다.

Thyssenkrupp, 무로프 엘리베이터에 3D 프린팅으로 제작한 플레인 베어링 사용

ThyssenKrupp 엘리베이터는 단기간 내 필요한 직동 베어링을 3D 프린팅을 통해 이구스에서 제조하기로 결정했습니다.직동 드라이브의 신뢰성 및 가이드 특성에 관한 까다로운 요구 사항을 충족시킬 수 있는 재질이 필요했습니다.레이저 소결을 통해 iglidur® i3로 제작된 특수 슬라이더는 신속하게 인쇄되어 배송 되었습니다.이 슬라이더는 내마모성이 뛰어납니다.

적용사례 추가 정보
샤프트 안의 엘리베이터 부품과 파란색 기계 모듈.

특수 슬라이더가 장착된 Kempf 핸들 스로틀링

특수 슬라이더의 복잡한 구조와 언더컷은 3D 인쇄를 통해서만 효율적으로 생산할 수 있습니다.Kempf는 슬라이드에 최적화된 플라스틱 iglidur® i3를 통해 정교한 요소를 인쇄하는 데 이상적인 재질을 찾았습니다.레이저 소결 공정을 통해 24시간 이내에 제조되는 이 특수 슬라이더는 윤활이나 유지보수 없이 작동합니다.주문당 10,000개 이상의 대량 생산에도 불구하고 3D 프린팅을 이용한 특수 글라이더의 대량 생산은 높은 난이도 때문에 사출 성형보다 훨씬 더 비용 효율적이라는 것이 입증되었습니다.

적용사례 추가 정보
Audi 운전자가 핸들을 잡고 디지털 콕핏 앞에 산악 풍경이 보인다.

3D 프린팅을 사용하여 단시간 내 제조된 예비 부품

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH의 이동 랙에서 플레인 베어링이 파손되어 교체되어야 했습니다.기계 고장으로 인해 한정된 물량만 생산에 공급할 수 있었습니다.그러나 증설 작업은 매우 까다로운 문제였습니다. 설치 상황을 단순화 하기 위해 베어링을 재설계 했습니다.초기에 WAREMA는 새로운 디자인 테스트를 위해 이구스에 3D 프로토타입 인쇄를 요청했습니다.iglidur® 재질은 사용 시 인상적이었습니다.그래서 WAREMA는 CNC 서비스의 도움을 받아 이구스에서 예비 부품을 정밀 가공했습니다.

적용사례 추가 정보
파란 하우징에 흰색 플라스틱 베어링이 장착된 기계 부품.

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문의사항에 개별적으로 답변해 드리겠습니다.

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