개별 3D 프린팅 플레인 베어링

기계 고장 없음: 예측 가능한 사용 수명의 내마모성 폴리머

► 테스트 완료: 일반적으로 사용되는 3D 프린팅 재질 대비 최대 50배 우수한 내마모성
► 기계 가동 중단 없음: 예측 가능한 사용 수명
► 빠른 제조: 1-3일 후 배송 준비
► 최소 주문 수량 및 금형 비용 없음: 최대 10,000개의 효율적 주문 및 배송

Customer application examples

3D printed plain bearings in use

3D printed prototype: the plain bearing is split to make replacement easier.

Fast 3D-printed prototypes

A defective plain bearing in a moving rack led to a delay in production at WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. A quick solution was found at igus: a new plain bearing was developed in CAD and printed with iglidur I3 in the laser sintering process. Initial tests confirmed that the plain bearing was easier to replace at the hard-to-reach location. The plain bearings were then ordered from the online CNC service.

More about plain bearing prototypes made of iglidur I3

특급 배송 특수 베어링

베를린에 소재한 Blackcam은 콘서트나 스포츠 행사 생방송 중 시청자가 거의 볼 수 없는 좁은 레일을 통과하는 원격 제어 카메라 시스템을 개발하는 회사입니다. 전시회로 가던 중 Blackcam의 엔지니어 Ferenc Tiefenbach는 축구 경기를 위한 새로운 시스템의 프로토타입에서 결함이 있는 플레인 베어링을 발견했습니다. 그에게는 예비 부품이 없었습니다. 이구스의 신속한 3D 프린팅 서비스 덕분에 iglidur I180으로 필요한 부품을 프린팅하여 몇 시간 내에 전달하는 것이 가능했습니다.

카메라 돌리에 사용되는 3D 프린팅 플레인 베어링에 대해 자세히 알아보기

3D-printed plain bearings with special geometry prevent unwanted rotation and thus too much friction

Plain bearings with special geometries

In the development phase of an industrial, AI-controlled waste separation system, ZenRobotics, a Finnish company was looking for plain bearings that could handle a linear speed of 3m/s. The geometry had to be suitable for the grooved aluminium axles on which they are mounted. The 3D printing process allowed the plain bearings with their complex geometry to be produced and tested in a short time. In the next step, injection moulding tools were manufactured additively with print2mold to take advantage of injection moulding's material diversity.

More about plain bearings with complex geometries

유모차에 사용되는 무급유 플레인 베어링

접이식 자전거, 유모차, 휠체어 - 운송 목적의 많은 장비들을 접거나 부분 분해한 다음 신속하고 간편하게 재조립할 수 있습니다. 그러나 이 경우 금속 부품의 윤활유와 같이 불쾌한 측면이 있습니다. 사용자는 기껏해야 손에 기름이 묻거나 최소한 옷에 묻게 됩니다. 이런 일이 정말로 필요할까요? 아닙니다. 플레인 베어링이 이구스의 자체 윤활 iglidur® 플라스틱으로 프린팅 및 제작되면 이런 일은 필요하지 않습니다.

3D printing application example lubrication-free pram

iglidur® 플라스틱으로 제작된 3D 프린팅 부품을 사용하는 어플리케이션에 대한 추가 사용자 보고서

교체 부품, 특수 부품, 프로토타입 또는 대량 부품과 관계없이 내마모성 3D 프린팅 부품의 사용 분야는 다양합니다. 많은 고객이 3D 프린팅 설계 프로세스의 유연성과 iglidur® 부품의 긴 사용 수명으로 혜택을 보고 있습니다.

내마모성 폴리머를 사용하는 3D 프린팅의 적용 사례

3D-printed plain bearings under testing: up to 50 times the abrasion-resistance of ordinary plastic

마모 테스트: 회전

Test parameters:

Surface pressure: 20MPa
Surface speed: 0.01m/s
Pivoting angle 60°
Duration: 4 weeks

Shaft materials: 304 SS

Long service life for 3D printed bearings, plain bearings, pivoting

Y-axis: Service life [h]

X-axis: Materials under test

1. PA12 (SLS 3D printing)
2. PA12 + glass balls (SLS 3D printing)
3. iglidur I3 (SLS 3D printing)
► Up to ten times the service life
4. iglidur W300 (injection moulding)

Test result:
In the pivot wear test, the tribological properties of plain bearings made of iglidur 3D printing plastics lead to up to 50 times the abrasion resistance of bearings made of standard 3D printing materials and to values comparable to injection moulded bearings.

짧은 직동 스트로크: 3D 프린팅 플레인 베어링, 사출 성형과 같은 우수한 내마모성

Test parameters:

Surface pressure: 1MPa
Surface speed: 0.3m/s
Stroke: 5mm
Duration: one week

Shaft materials:
■ CF53/1.1213: hardened steel
■ V2A/1.4301: stainless steel

Linear wear test for 3D printed plain bearings

Y-axis: wear rate [μm/km]

X-axis: materials under testing

1. ABS (FDM 3D printing)
2. iglidur J260 (FDM 3D printing)
3. iglidur J260 (injection moulding)

테스트 결과:
내마모성 폴리머 iglidur J260 으로 만든 플레인 베어링은 제조 방법에 관계 없이 우수한 마모율을 보입니다. 이 테스트에서 사출 성형 플레인 베어링과 3D 프린팅 플레인 베어링은 동일한 하중과 표면 속도로 테스트 되었습니다.
또한 이 테스트에서 , iglidur 3D 프린팅 재질의 마찰 특성으로 인해 마찰 계수 및 마모가 표준 ABS 재질보다 훨씬 낮게 나타났습니다.

3D 프린팅 플레인 베어링: 회전/고하중 테스트에서도 사출 성형 베어링 만큼 오래 지속되고 견고함

테스트 파라미터:

표면 정압: 10, 20 및 45MPa
표면 속도: 0.01 m/s
피봇팅 각도: 60°
기간: 1 주

3D printed bearing under heavy-duty testing

Y-axis: wear rate [μm/km]

X-axis: materials under testing

1. iglidur I3 (SLS 3D printing)
2. iglidur I180 (FDM 3D printing)
3. iglidur G (injection moulding)
4. iglidur W300 (injection moulding)

테스트 결과:
이 고하중 테스트는 3D 프린팅 된 플레인 베어링(SLS 프린팅 방법으로 제작)이 최대 45MPa 표면 압력의 하중을 견딜 수 있음을 보여줍니다. 연마 마모 및 마찰 특성은 사출 성형 방법으로 제작된 플레인 베어링만큼 우수합니다. 직경과 길이가 20mm인 플레인 베어링을 테스트 하였고, 3D 프린팅 된 플레인 베어링에 1,800kg을 적재했습니다. 테스트 결과는 내모마성 iglidur 폴리머 재질의 플레인 베어링이 고하중 어플리케이션에도 적합함을 보여줍니다.

PA12 대비 2배 더 나은 마찰 계수

Test parameters:

Surface pressure: 1MPa
Surface speed: 0.1m/s

Shaft material: Cf53

Y = coefficient of friction [-]
X = operating time [h]

1. PA12 (SLS 3D printing)
2. iglidur I3 (SLS 3D printing)

Test result:
The tribological properties of iglidur I3 are twice as good in the test as those of the standard PA12 SLS plastic. This is because iglidur materials contain solid lubricants, which lower the coefficients of friction and significantly extend component service life. Plastics with low friction are especially useful when motors are to be designed, for example, since the drive forces needed are only half as high because friction is fifty per cent lower.