유지보수 마모부품의 신속한 대체를 위해 인쇄된 교체품

3D 인쇄용 iglidur® 트리보 재료를 사용하여 쉽고 빠르고 비용 효율적인 맞춤 제작 솔루션 제조

보틀링 장비나 제빵 기계에서 중요한 베어링이 고장날 경우 공장 운영자는 교체 비용으로 상당한 시간과 비용을 소모하게 됩니다. igus®의 솔루션 덕분에, 고객은 이제 트리보 필라멘트와 3D 프린터를 통해 마모 부품을 직접 제작할 수 있어 경제적이며, 온라인 주문서를 통해 당사의 3D 인쇄 서비스 요청을 진행해 새 부품을 쉽고 빠르게 구할 수 있습니다. 공부 마련에 드는 비용 측면 덕분에 3D 인쇄는 프로토타입의 경우나 소량 구성품의 경우에도 효율성이 보장됩니다.
만약 벨트 컨베이어에 적용된 맞춤 제작 베어링이 갑자기 고장날 경우 모든 생산을 즉시 중지하게 됩니다. 제조업체의 경우 기계의 가동이 중단되면 유지보수 및 수리에 많은 시간이 소요되고 결과적으로 높은 비용이 수반됩니다. 따라서 맞춤 제작이 가능한 3D 인쇄 서비스는 문제의 빠른 솔루션이 될 수 있습니다. 또한 프로토 타입의 제작이나 소량 구성품의 경우에 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다. igus는 맞춤 제작된 마모 부품에 대하여 다용도 3D 인쇄 서비스를 제공하는 시장에서 유일한 공급업체입니다. 3D 스캔이나 기술 도면을 당사에 보내주시면 사용자는 원하는 교체 부품의 인쇄를 요청하는 온라인 주문서를 제출 가능하며, 당사의 내마모성 iglidur® 트리보 필라멘트를 사용하여 귀사 3D 프린터로 교체 부품을 제작할 수도 있습니다. 마모 부품은 이런 방식으로 신속하게 교체될 뿐만 아니라 종종 더 긴 사용 수명을 갖게 되는데, 이는 igus 온라인 사용 수명 계산기로 확인할 수 있습니다. 예를 들어 포장 산업에서 사용자는 이전처럼 금속으로 제작된 신형 그리퍼를 누군가에게 밀링해달라고 부탁하는 대신 자신의 어플리케이션을 위한 그리퍼를 직접 인쇄함으로써 최대 270,000 유로를 절약할 수 있습니다.

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빠른 납품이 가능한 igus® 제공 3D 인쇄 서비스

생산 기계의 맞춤 제작 구성품이 마모로 인하여 고장날 경우, igus®는 48시간 이내에 3D 스캔부터 마찰에 최적화된 맞춤 제작 부품의 3D 인쇄까지 다용도 3D 인쇄 서비스를 제공합니다. 새 부품을 주문할 경우, 고객은 3D 인쇄 서비스의 주문 페이지를 클릭하기만 하면 됩니다. 이곳에서 3D 인쇄 데이터를 STEP 파일의 형태로 업로드할 수 있습니다. 이후 고객은 직접 원하는 수량을 입력하고, 적합한 igus® 내마모성 3D 인쇄 재료를 선택하고, 가격을 비교하고, 제품에 대한 공식 견적을 요청하거나 직접 온라인으로 주문할 수 있습니다. 기계 운영자는 아주 짧은 시간 안에 설치가 전혀 복잡하지 않은 인쇄 부품을 수령합니다. 고객이 원하는 부품에 대한 3D 데이터를 전혀 갖고 있지 않을 경우엔 결함 있는 부품을 igus®에 직접 보내셔도 됩니다. igus에서 해당 부품을 스캔하고 인쇄하여 단 며칠 이내에 내마모성 교체 부품을 배송합니다.

FMD 방식에 따른 다양한 재료 선택

igus®는 총 6가지 iglidur® 트리보 필라멘트를 제공하기 때문에 고객은 자신의 3D 프린터로 작업장의 어플리케이션에 맞는 맞춤 제작 부품을 쉽게 인쇄할 수 있고 igus®에서 제공하는 인쇄 서비스를 통해 대신 인쇄도 진행 할 수 있습니다. 따라서 고객이 원하는 마모 부품을 자신의 3D 프린터를 사용하여 단 몇 시간만에 직접 인쇄하여 즉시 기계에 장착할 수 있습니다. igus®의 트리보 필라멘트는 자사 소유의 2,750 평방 미터 테스트 연구소에서 무수히 많은 응력 테스트를 받으며, 3D 인쇄에서 사용되는 표준 ABS 재질보다 50배이상의 내마모성을 갖게 됩니다. igus® 테스트 연구소에서의 여러 번의 테스트 결과, 인쇄된 트리보 부품의 내마모성은 iglidur® 사출 성형 부품이나 바 스톡으로 제작된 iglidur® 밀링 구성품과 비슷했습니다.
 
여러 재료 중에서 iglidur® i180과 같은 다용도 재료가 전문 재료로 평가됩니다. 식품 산업에서 사용되는 기계의 경우, 트리보 필라멘트 iglidur® i150이 적합하고, 3D 인쇄용 필라멘트를 가공하기가 가장 쉬우며, EUR 지침 10/2011을 준수합니다. 고객이 기계의 유지보수 기간을 계획할 수 있도록 마모 부품이 얼마나 내구성이 있는지 igus® 테스트 연구소의 테스트 데이터를 기반으로 한 igus® 온라인 사용 수명 계산기를 사용하여 맞춤형 제작 부품의 사용 수명을 확인할 수 있습니다.

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비용 효율적인 대안 SLS 인쇄

복잡한 대형 맞춤 제작 구성품을 제작해야 할 경우, 고객은 igus® 3D 인쇄 서비스를 이용할 수 있고, 모션 플라스틱 전문기업의 SLS 방식 트리보 재질 iglidur® I3를 사용할 수 있습니다. 이 재료의 내마모성은 일반 레이저 소결 재질보다 3배 이상 뛰어나며, 정밀하고 내구성이 뛰어날 뿐 아니라 비용 효율성도 높습니다. 현재 igus®가 제공하는 iglidur® I6 또한 기어 휠의 적층 가공에 특히 적합한 레이저 소결 재료입니다. 이 새로운 재료는 탁월한 내마모성을 제공하는데, 기어 휠의 경우 표준 재료 대비 6배 이상 더 뛰어납니다. 고객은 주문 수령 후 2~5일 후에 마찰에 최적화된 맞춤 제작 부품을 수령합니다.

3D 인쇄 도구를 사용한 소량 구성품 제조

고객이 일정한 간격으로 교체해야 하는 무급유 마모 부품을 일정 수량 확보하고자 할 경우, 가장 좋은 방법은 3D 인쇄 사출 성형 도구를 사용하여 igus®에서 소량 생산하는 것입니다. 강철로 제작된 사출 성형 도구의 제조는 매우 비싸고 구성품을 대량으로 제조할 경우에만 가치가 있지만, 유지보수 엔지니어는 3D 인쇄 도구를 사용하여 신속하게 그리고 매우 비용 효율적으로 최대 500개까지 소량 제조를 igus®에 맡길 수 있습니다. 또한 고객은 고하중이나 고온이 수반되는 어플리케이션에 50개의 신뢰할 수 있는 iglidur® 재료의 제품군에서 선택할 수 있습니다.

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