배터리 생산용 구성 요소

차세대 배터리 제조 – 내분진성 무급유 IPA 승인 완료

전기차 수요가 증가함에 따라 고품질 리튬이온 배터리에 대한 수요도 함께 커지고 있습니다. 배터리 제조에는 고품질, 안전성, 성능을 극대화하기 위해 반드시 필요한 다양한 핵심 부품이 포함됩니다. 이구스의 플레인 베어링, 리니어 기술, 에너지 체인과 같은 구성품을 활용하면 효율성을 높이고, 다운타임을 줄이며, 배터리 생산 설비의 자동화를 향상시킬 수 있습니다.

이상적인 배터리 생산은 습도를 최소화하고, 입자 발생을 최대한 억제한 환경에서 이루어집니다. 이구스의 클린룸 호환 및 정전기 방전(ESD) 케이블 가이드 시스템은 이러한 드라이 클린룸 공정을 지원하며, 배터리 생산의 안정적 성능을 보장합니다.

적용 분야: 자재 취급, 전극 생산, 셀 조립, 씰링 및 후가공, 제어 및 검사

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battery_full배터리 생산을 위한 혁신 제품

드라이 클린룸용 제품 정보 자료: 드라이 클린룸 테스트 랩

배터리 생산을 위한 혁신적인 제품

개별 케이블 가이드 시스템

드라이 클린룸 인증
ISO Class 3 또는 4
1,500만 회 이상 왕복 스트로크
높은 청정도

드라이 클린룸 제품

선회 베어링 PRT-04-100

60% 더 가볍고 50% 더 공간 절약
내마모성 및 무급유 유지보수
Fraunhofer IAF 클린룸 연구소에서 입자 발생 시험 완료

선회 베어링 PRT-04 바로가기

xiros® 컨베이어 롤러

높은 내화학성
즉시 설치 가능한 시스템으로 비용이 많이드는 인하우스 생산 비용 절감
가볍고 안정적이며 내구성

PVC 컨베이어 롤러 바로가기

iglidur® 플레인 베어링

내화학성
긴 사용 수명과 낮은 마찰계수
유해 PFAS 시험을 통과한 PTFE-free 소재

플레인 베어링 바로가기

igubal® 플랜지 장착형 베어링

100% 무급유 및 유지보수 불필요
축 정렬 오차 보정 가능
긴 사용 수명, 낮은 마찰계수
스틸 베어링 대비 80% 경량

플랜지 베어링 바로가기

iglidur® 스톡 바

자체 윤활 및 매우 낮은 마찰계수
극도의 내마모성
DIN EN 15860 기준에 따른 생산
맞춤형 선삭·밀링 부품 제작

스톡 바 바로가기

drylin® T 가이드 캐리지 TW-01

PTFE-free
iglidur® JPF 슬라이딩 요소
외부 급유 완전 배제
동일 치수로 빠른 교체 가능

리니어 가이드 TW-42 바로가기

drylin® ZLW 타이밍 벨트 축

무급유 타이밍 벨트 축
정밀한 포지셔닝 및 조정 작업용
긴 사용 수명, 정밀성 및 높은 신뢰성

타이밍 벨트 축 바로가기

직동 로봇

픽앤플레이스 작업 자동화
일관된 품질의 정밀하고 반복 가능한 공정비
인체공학적 작업을 대체하여 작업장 안전성 향상

갠트리 로봇 더 알아

ReBeL® cobot

정밀한 움직임으로 정확한 포지셔닝
모바일 응용에 적합한 컴팩트 설계 및 기존 워크플로우에 용이한 통합

코봇 더 알아보기

배터리 셀 핸들링

배터리 셀의 자동화된 핸들링은 현대 생산 공정 최적화의 핵심 요소입니다. 테스트 환경에서는 룸 갠트리 로봇이 셀을 효율적으로 이송하여 정확하게 홀더에 배치했습니다. 컨베이어 벨트에서 근무하는 작업자와 협력해 시스템은 조립된 배터리 팩을 지속적으로 다음 단계로 준비시켜 수작업을 줄이고 효율성을 높였습니다.

이 적용 사례에 대해 더 알아보기

드라이 클린룸 인증 제품

드라이 클린룸이란 무엇인가요?

배터리 생산을 위한 드라이 클린룸은 습도가 매우 낮고 입자가 없는 높은 수준의 공기를 제공하는 특수 제어 환경입니다. 이곳에서는 습도가 1% 이하로 낮아지며, 이슬점 -40°C에 해당하는 1% 상대 습도 이하로 낮춰집니다. 이렇게 하면 결로 현상이 발생하지 않고 재료에 습기가 유입되지 않습니다. 이는 배터리 생산의 일부 공정 단계에서 매우 중요한데, 소량의 수분도 배터리 화재로 이어질 수 있기 때문입니다.

드라이 클린룸이 중요한 이유는 무엇인가요?

제품 품질 향상: 오염이 감소하면 배터리 셀의 품질과 신뢰성이 향상됩니다.
사용 수명 연장: 화학 반응을 최소화하여 배터리 수명 연장
더 안전한 작업 환경: 유해 물질에 대한 엄격한 통제로 직원 안전 강화

케이블 가이드 시스템

케이블 가이드 시스템은 전극 코팅이나 셀 조립과 같은 공정에 사용되는 드라이 클린룸에서 신뢰할 수 있는 에너지 및 데이터 전송을 위해 필수적입니다. 이구스는 Fraunhofer IPA와 함께 내구성과 청정도를 검증하여, 케이블 가이드 시스템이 드라이 환경의 요건을 충족하도록 테스트했습니다.

테스트 결과: 10개월 동안 1,500만 회 왕복 스트로크 시험 후에도 높은 청정도 유지, ISO Class 3 또는 4 드라이 클린룸 인증 획득.

리본 케이블 e-skin® 플랫

쉽게 개방 가능한 챔버 디자인, 호스 또는 연선 요소를 빠르게 교체할 수 있습니다.

1,500만 회 이상의 더블 스트로크
최고의 ISO 클래스 4 인증
내마모성

플랫 리본 케이블 e-skin® 플랫 바로가기

ESD 로봇 에너지 공급

3D 움직임과 스트레인 완화를 위한 triflex® TRC 에너지 체인은 전적으로 ESD 소재로 제작되었습니다.

가장 까다로운 요구 사항에 대해 1,000만 회 이상 테스트를 거친 ESD 소재
ISO 클래스 4-5 인증

ESD 로봇 에너지 공급 시스템 바로가기

에너지 체인 시리즈 C6

클린룸용 C6는 높은 하중에서도 측정 가능한 마모가 거의 나타나지 않습니다.

ISO 클래스 4 애플리케이션용
견고한 스톱-독 시스템으로 매우 부드러운 작동과 높은 안정성 제공

C6 에너지체인

높은 역동성을 위한 에너지 체인

매우 조용하고 진동이 적은 작동
ISO 클래스 4

E6 에너지 체인 시리즈

2-피스 주름형 튜브

컴팩트하고 간편한 개방
ISO 클래스 4

e스킨 주름형 튜브

2-피스 주름형 튜브, ESD

분산성 소재로 제작
ESD 보호 기능이 있는 클린룸 하우징

분산성 e-skin® 주름형 튜브

리본 케이블 e-skin® 플랫, ESD

방산성 소재 제작
클린룸 호환 및 ESD 보호

e-skin 플랫 ESD

SCARA 에너지 공급, ESD 보호

방산성 소재로 제작
ISO 1 클린룸을 위한 ESD 보호
높은 실행 성능

클린 SCARA 케이블 솔루션 ESD

파이버로드가 포함된 다축 에너지 체인 ESD

폐쇄형
파이버 로드가 일정한 프리텐션을 생성합니다.
걸림 방지 및 미끄러짐 감소

triflex® TRC, ESD

TRC 섬유 로드 모듈

TPE 에너지 및 신호 케이블

당사의 TPE 케이블은 까다로운 배터리 생산에서 에너지 및 신호 전송을 위한 완벽한 솔루션입니다. 내마모성 TPE 외피는 입자 배출을 줄이고 프라운호퍼 연구소의 테스트를 거쳤습니다.

유연하고 내성이 강한 이 소재는 동적인 에너지 체인 애플리케이션에서도 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 이 케이블 소재는 기계적 스트레스에 대한 저항성이 높아 민감한 클린룸 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 건조한 환경에서는 최소한의 습기만 방출하기 때문에 유연성을 유지합니다. 따라서 외부 재킷이 다공성이 되지 않고 파손될 위험이 없습니다.

모든 chainflex® 케이블은 모바일 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었으며 5,500m² 면적의 사내 테스트 실험실에서 테스트 및 검사를 거칩니다. 또한 모든 chainflex® 케이블에는 최대 4년의 고유 보증이 적용되어 품질과 내구성을 강조합니다.

chainflex® 케이블 바로가기

드라이 클린룸용 Fraunhofer IPA 인증

이구슨는 Fraunhofer 연구소와 협력해 장기 테스트를 통해 에너지 체인의 드라이 클린룸 적합성을 입증하는 두 가지 신규 인증서를 개발했습니다. 이 인증서는 사전 노화(pre-aging)와 노화 거동(aging behaviour)으로 구분됩니다.

예를 들어, e-skin® 소프트와 E14 에너지 체인 시스템은 1,500만 회 왕복 스트로크 및 10개월 드라이 클린룸 테스트 후 “사전 노화 인증서”를 획득했으며, ISO Class 4라는 최상의 등급을 받았습니다 (표 2 참조).

또한 E6.J와 e-skin® 플랫 시스템은 드라이 클린룸의 내구성 시험기에서 10개월간 1,500만 회 이상의 왕복 스트로크 테스트를 통과했습니다. 두 시스템은 2개월마다 청정도 검사를 거쳐 인증을 받았습니다. 그중 e-skin® 플랫은 문제없이 테스트를 견뎌내어 ISO Class 4 최고 등급을 획득했습니다. 그 이상의 인증은 시험 환경 자체가 ISO Class 3 드라이 클린룸(상대 습도 <1%, 이슬점 -40°C)에 불과해 불가능합니다. 반면 E6.J는 초기 4개월간은 동일한 결과를 유지했지만 이후 청정도 등급이 한 단계 낮아져 ISO Class 5로 종료되었습니다 (표 3 참조).

표 1: 표준 드라이 클린룸	v = 0.5 m/s a = 1 m/s	v = 1 m/s a = 2 m/s	v = 2 m/s a = 4 m/s
E6 (IPA 보고서 2303-1408)	ISO 4	ISO 4	ISO 4
TRC.ESD + 파이버 로드 (IPA 보고서 2309-1461)	ISO 4	ISO 4	ISO 5

표 2: 사전 노화 드라이 클린룸 시험	v = 0.5 m/s a = 1 m/s	v = 1 m/s a = 2 m/s	v = 2 m/s a = 4 m/s
SKS28 (IPA 보고서 2411-1575)*	ISO 4	ISO 4	ISO 4
E14 (IPA 보고서 2411-1575)	ISO 4	ISO 4	ISO 4

표 3: 노화 거동 드라이 클린룸 시험	시간 / 더블 스트로크
	시간: 런인 단계 후 \| 더블 스트로크: 0	시간: 2개월 후 \| 더블 스트로크 320만 번	시간: 4개월 후 \| 더블 스트로크: 510만 회	시간: 6개월 후 \| 더블 스트로크: 750만 회	시간: 8개월 후 \| 더블 스트로크: 1,000만 번	시간: 10개월 후 \| 더블 스트로크: 1,500만 번
e-skin*	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4
E6*	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 5	ISO 5	ISO 5