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생산 과정에서 움직임이 발생하면 기계에서 플레인 베어링이나 선형 베어링과 같은 수많은 베어링을 찾을 수 있습니다. 설계자의 목표는 일반적으로 동일합니다. 높은 작동 성능과 낮은 마모, 높은 복원력과 유지보수가 용이한 베어링을 찾습니다.
세계적으로 유명한 브러시 생산 기계 제조업체인 뵐러 브러시 테크는 기계의 다양한 베어링 포인트에 iglidur® 및 drylin® 플레인 및 선형 베어링이 어떻게 장착되어 있는지 보여줍니다. 그리고 이로 인해 어떤 이점이 있는지 설명합니다.
내구성, 마모 최적화, 간편한 설치
윤활제가 내장된 고성능 폴리머로 제작된 베어링의 최적화된 마찰 계수는 긴 사용 수명을 가능하게 합니다. 심지어 뵐러는 구매한 드라이브 액슬에서 다른 유형의 베어링을 해체하고 iglidur® 베어링 부시 또는 드라이린® 선형 베어링으로 교체하는 경우도 있습니다.
그러나 베어링의 수명이 어느 시점에서 끝나면 베어링 마모가 즉각적인 고장으로 이어지지는 않습니다. 대신 간격 증가가 서서히 드러나게 됩니다. 갑작스러운 생산 중단을 배제하고 베어링 교체를 잘 계획할 수 있습니다.
또한 고객은 다층 재질로 만들어진 일반 베어링에 비해 단일 재질로 만들어진 베어링의 설치가 더 쉽다는 점을 강조합니다.

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