24개 서보 축의 이동성

• 필요한 것 E2-에너지 체인, E4-에너지 체인, 전자 튜브
• 요구 사항: 클램핑 빔을 공급하기 위해서는 견고하고 컴팩트한 에너지 체인이 필요했습니다. 전체 갠트리를 위해 18미터 길이의 높은 케이블 무게를 견딜 수 있는 안정적인 가이드 솔루션을 찾아야 했습니다. 또한 3D 이동을 위한 유연한 케이블 라우팅을 사용하여 밀링 헤드에 공급해야 했습니다.
• 산업 분야: 공작 기계
• 고객을 위한 성공: 컴팩트한 E2 에너지 체인, 특히 견고하고 안정적인 E4 에너지 체인 및 밀링 헤드의 e-튜브는 고성능 CNC 시스템을 위한 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 사용자의 관점에서 볼 때 이 기계는 진정한 이정표입니다.

중견 제조업체인 아우라트로닉은 정교한 CNC 가공 시스템을 전문으로 합니다. 플라스틱, 목재 또는 알루미늄의 정밀 가공을 위한 시스템은 각 고객과 각 작업에 맞게 개별적으로 설계됩니다. 알루미늄 발코니 제조업체를 위한 CNC 메커니즘을 구축할 때도 마찬가지였습니다: 이 프로젝트의 기본 작업은 명확하게 정의되었습니다: 최대 18m 길이의 두꺼운 알루미늄 프로파일을 포털로 고정하고 유연하게 가공해야 했습니다. 설치 프로세스를 최소화하기 위해 16개의 프로파일을 동시에 클램핑하고 한 번의 클램핑 작업으로 제어할 수 있어야 했습니다. 설계 과제 중 하나는 갠트리와 16개의 CNC 제어 클램핑 빔에 이동식 에너지 공급 시스템을 장착하는 것이었습니다.
이 기계의 특징은 빠른 이동 속도(최대 60m/min. 및 피드 내 클램핑 빔의 경우 24m/min.)와 24개의 강력한 서보 축을 포함합니다. 안전 레이저 스캐너는 CNC 시스템 주변 영역을 모니터링합니다. 최적화된 가공 공정을 보장하기 위해 이 시스템은 최종 고객의 CAD/CAM 시스템에 통합됩니다. 설계자는 해당 소프트웨어 패키지를 사용하여 각 공정을 미리 시뮬레이션할 수 있습니다. 또한 소프트웨어는 클램핑 빔의 위치를 결정하고 특정 상황에서는 프로세스 중에 빔이 "" 재배치되도록 합니다. 결국 모든 지점에서 프로파일을 처리할 수 있어야 합니다.

아우라트로닉은 새로운 기계를 계획할 때 정기적으로 당사와 협력합니다. 그리고 새로 설계된 AT 520 SBZ CNC 기계의 경우, 이 전문가는 에너지 공급 시스템 분야에서 당사의 제품 포트폴리오를 선택했습니다. 이 공작 기계는 당사의 24개의 완전 조립된 에너지 공급 시스템을 사용합니다.
우선, 16개의 클램핑 빔에 12,500mm 길이에 걸쳐 에너지와 신호를 공급해야 했습니다. 여기에 사용된 E2 에너지 체인은 견고하고 특히 컴팩트하여
갠트리를 최대한 좁게 유지할 수 있었습니다. 또한 갠트리 전체에 에너지, 데이터, 유압 및 공압 케이블을 안전하게 공급할 수 있는 시스템을 찾아야 했습니다. 이제 E4 시리즈의 18미터 길이 체인이 무거운 케이블 무게를 안전하게 안내하고 연속 작동 시에도
페일 세이프 작동을 보장합니다. 마지막으로, 3차원 밀링 헤드를 위해 특히 유연한 에너지 공급 장치를 찾아야 했습니다.전자 튜브는 이 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 케이블을 특히 컴팩트하게 안내하고 애플리케이션에 필요한 엄격한 굴곡 반경을 허용합니다.
AT 520 SBZ 장비의 시운전은 곧바로 시험 가동으로 이어졌습니다. 가공에 필요한 높은 정밀도로 인해 무게가 무려 29톤에 달하는 이 기계는 고객의 사업장에서 해체 및 재조립되었습니다. 아우라트로닉에서는 이 시스템을 파일럿 프로젝트로 간주합니다. 사용자 입장에서 이 CNC 가공 시스템은 진정한 이정표인 동시에 중견 금속 가공 회사에서 인더스트리 4.0을 실현한 좋은 사례입니다.