열성형 과정에서 하단 필름을 트레이 몰드에 넣고 제품을 삽입한 후 상단 필름으로 밀봉합니다. 파워팩 플러스 포장 시스템의 다양한 지점에서 보관 기술이 필요했습니다:
하단 필름 풀기
하단 필름 풀기 시스템의 안전 하우징에 있는 슬라이딩 도어에는 릴의 윤곽을 따라 움직이는 곡선형 선형 베어링이 필요합니다. 이 베어링은 별도의 윤활 없이 관리해야 하며 고온 증기, 산과 알칼리 또는 드라이아이스를 사용하는 세척 공정에 대응할 수 있어야 합니다.
필름 편향
시스템 중앙부의 필름 디플렉터 높이에 있는 폭 3미터의 슬라이딩 도어는 기계에 대한 가시성과 접근성을 제공합니다.
장력 조절 시스템
조정 가능한 가이드 롤러는 필름을 펼칠 때 웹 장력을 유지하고 필름을 교체할 때 선형으로 수축합니다. 이를 위해 가이드 롤러 자체의 보관을 위해 필름의 정전기 충전을 방지하고 완전히 무급유로 작동할 수 있는 보관 기술이 필요했습니다.
웹 가장자리 조절
포장 시스템은 웹 장력 외에도 세로 방향도 모니터링합니다. 필름 폭이 변경되면 센서가 이 정보를 서보모터로 전송하고, 서보모터는 리니어 유닛을 통해 롤을 축 방향으로 조정합니다.
열성형 및 실링 스테이션
이 스테이션에서는 압력과 열의 영향을 받아 바닥 필름의 모양이 만들어집니다. 리니어 리프팅 및 토글 레버 시스템을 갖춘 리프팅 스테이션을 통해 금형을 수직 방향으로 움직일 수 있습니다. 축에는 슬라이딩 및 선형 베어링이 필요합니다.
라벨링 스테이션
마지막으로 식품 산업의 엄격한 사양에 따라 사용할 수 있는 시스템 라벨링 디스펜서의 에너지 및 신호 공급을 위한 솔루션도 찾아야 했습니다.