에너지 체인이 제철소 실내 및 실외 크레인의 페스툰을 대체합니다.

• 필요한 것: 에너지 체인 타입 E4/4 HD, 사전 조립된 레디체인® 시스템으로 공급 및 설치,이동 애플리케이션용 체인플렉스® 케이블
• 요구 사항: 부식성이 높고 바람이 많이 불며 습하고 마모가 심한 환경 조건(실외 크레인), 높은 온도와 습도(실내 크레인)
• 산업 철강 산업, 크레인
• 고객을 위한 성공: 코러스 레일에 따르면 이전과 비교했을 때 유지보수로 인한 다운타임이 전혀 필요하지 않았습니다. 이제 정기적인 육안 검사로 에너지 체인을 충분히 관리할 수 있습니다.

철도 기술 전문업체인 Corus Rail(현 Tata Steel)은 안전한 에너지 및 케이블 라우팅을 보장하기 위해 17대의 실외 갠트리 크레인과 9대의 실내 자석 크레인을 위한 새로운 솔루션을 찾고 있었습니다.
시스템에 대한 요구 사항은 적용 분야에 따라 상당히 다양합니다. 해안 근처의 실외에서 사용되는 제철소 크레인은 염분이 많은 공기와 바닷물이 튀고 강한 바람, 소용돌이치는 모래 알갱이, 종종 쏟아지는 영국식 비로 인해 부식성이 매우 높은 환경 조건에서 작동합니다. 
반면 실내 크레인에서는 강철을 레일로 성형할 때 케이블 솔루션이 극심한 열에 노출되기 때문에 특히 내열성 소재가 필요합니다. 하지만 실내 크레인조차도 외부의 습기 변화로부터 완전히 보호되지는 않습니다.
크레인은 이미 페스토닝이 되어 작동 중이었기 때문에 이 프로젝트는 플랜트 현대화 작업이었습니다. 에너지 및 데이터 라우팅을 위한 트레일링 케이블 솔루션은 일반적인 마모 외에도 주로 실외 영역의 부식으로 인해 유지보수가 필요한 부품으로 인해 사고가 증가하는 추세였습니다. 동시에 유지보수 작업을 위해 구성 요소에 접근하기 어려웠기 때문에 다운타임에 특히 많은 시간이 소요되고 비용도 많이 들었습니다. 따라서 시스템 점검과 필요한 수리 작업은 비계나 리프팅 플랫폼을 세워야만 가능했습니다.

프로젝트가 시작되기 몇 년 전에 여러 대의 Demag 크레인이 에너지 체인으로 전환되었으며 지금도 여전히 운영되고 있습니다. 코러스 레일에 따르면 유지보수로 인한 가동 중단은 전혀 필요하지 않았습니다. 페스토닝과 달리 이제 에너지 체인 솔루션은 정기적인 육안 검사로 충분합니다.
현재 프로젝트의 크레인 현대화를 위해 E4/4 HD 타입의 에너지 체인이 장착되었습니다. 이 체인의 핀홀 연결부의 하중 지지 표면은 이전 모델에 비해 120% 증가했습니다. 훨씬 더 커진 마모 표면은 에너지 체인의 강도와 수명을 더욱 증가시켰습니다. 따라서 E4/4 HD는 먼지가 많은 환경에서 고속으로 장거리 이동 시에도 높은 하중을 견딜 수 있습니다.
새로운 케이블 캐리어 시스템은 사전 조립된 레디체인(® ) 전체 패키지로 제공되며 영국 팀이 현장에 설치합니다. 장점: 설치 시간 비용 절감, 귀중한 생산 시간 손실이 거의 없습니다. 
체인은 실외용 체인플렉스® 케이블(CF310 모터 케이블, CF9 및 CF10 제어 케이블, CFLG 광섬유 케이블)로 채워져 있습니다. 내마모성이 뛰어난 TPE 외피는 열악한 환경에서도 케이블을 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 자외선에 강하고 -35°C~+100°C의 고온에서 사용할 수 있으며 냉각수 및 윤활유에 대한 내성이 뛰어납니다. 차폐 케이블의 90% 광학 커버리지와 조화로운 편조 각도는 높은 전자파 적합성 안전성에 대한 요구 사항을 높입니다.