"현장의 극한 상황"

• 필요한 것: 롤러 에너지 체인 'E4/4', 체인플렉스®-케이블(예: "chainflex® CF 5"), 가이드 트로프, 세퍼레이터, 스트레인 릴리프
• 요구사항: 공장의 높은 온도와 습도, 높은 암모니아 농도, 표면의 끈적한 바이오필름, 높은 부식 위험성
• 산업 퇴비화
• 고객의 성공: 슬라이딩 전자 체인에 비해 5배 더 긴 서비스 수명으로 에너지 공급 시스템의 서비스 수명이 훨씬 더 길어집니다.®

igus®, 유지보수/전기 엔지니어링 책임자 AVA Abfallverwertung Augsburg GmbH Dipl.- Ing. 베르너 크레칭거와 대화하다.

1990년대 초, 아우크스부르크의 23.5헥타르 부지에 현대식 퇴비 공장을 갖춘 시설이 건설되었습니다. 퇴비화 공장에서는 유기물과 정원 쓰레기 및 기타 생분해성 폐기물에서 양질의 퇴비를 생산합니다. 퇴비화 과정은 퇴비화 홀에서 이루어집니다. 이름에서 알 수 있듯이 회전 기계인 벤델린의 도움으로 퇴비를 돌려서 "생물학 "이 작동하도록". 분해 단계와 썩는 정도에 따라 생물 개체 수, 신진 대사, 온도 및 습도 측면에서 개별 와인드로 섹션에 개별 조건이 생성됩니다. 퇴비화 공장의 현장 조건은 매우 까다롭지만 퇴비화 과정은 약 10주 후에 완료됩니다. 유기성 폐기물은 밀폐된 홀에서 썩습니다. 증기와 열이 발생합니다. 최대 40°C의 온도와 거의 100%의 습도가 일반적입니다. 작업 중에는 마스크를 착용해야만 홀에 들어갈 수 있습니다. 또한 공기 중에는 기술에 영향을 미치는 모든 종류의 물질이 존재합니다. 예를 들어, 썩는 홀의 공기에서 상당한 농도의 암모니아와 유기산이 발견되었습니다. 에너지 공급 라인을 포함한 모든 표면에 끈적끈적한 바이오필름이 형성되었습니다. 이 표면의 pH 값은 약 pH5입니다. "퇴비장에는 강철을 사용할 수 없습니다. 오직 316 스테인리스 스틸만이 현장의 조건을 견딜 수 있다고 유지보수 관리자는 말합니다(" ). 이 공장은 밤낮으로 가동되기 때문에 부품의 내구성에 대한 요구가 매우 높습니다.

퇴비화 공장이 가동된 이후, 다양한 길이와 디자인의 igus® 의 에너지 공급 시스템이 변속 시스템인 소위 Wendelin에 사용되었습니다.
벤델린은 공장에 세로 체인과 가로 체인이 있습니다. 또한 첫 번째 와인드로에서 유기 폐기물을 운반하고 분배하기 위한 입구에는 두 개의 체인이 추가로 있어 총 8개의 에너지 공급 시스템이 사용되고 있습니다. 종방향 이동을 제외하고는 모듈식이며 견고한 'E4/4' 시스템의 롤러 에너지 공급 시스템인 'Rol-E 체인'만 사용됩니다.
롤러 에너지 체인은 긴 이동 거리, 고속 및 높은 케이블 부하에서 그 진가를 발휘합니다.
슬라이딩 e-체인® 과 달리 필요한 구동력을 75%까지 줄일 수 있습니다. 특히 이 시스템에서 가장 거칠고 거친 먼지 입자는 일반적으로 마모를 증가시킵니다. 고른 롤링 작동 모드는 롤링 저항을 최소화하여 체인의 마모를 최소화합니다. 사용 수명이 상당히 늘어납니다.
롤러 에너지 공급 시스템 외에도 체인플렉스® 케이블, 긴 이동 거리를 위한 가이드 트로프, 분리기 및 igus® 의 스트레인 릴리프도 사용됩니다. 에너지 공급 시스템에는 비차폐 제어 케이블 'chainflex® CF 5' 가 사용됩니다. 거셋 충전 압출형 내부 재킷과 PVC 외부 재킷으로 구성된 구조 덕분에 이 시리즈는 가장 높은 하중에도 적합합니다.