농업 분야의 혁신

2018년, 토마스 홀렌슈타인과 디자이너 루카스 보샤트는 새로운 법규를 준수하는 간단하고 사용자 친화적이며 마모가 적은 슬러리 살포 시스템을 시장에 선보이겠다는 비전을 세웠습니다. 스위스에서는 2024년부터 액체 분뇨와 액체 발효 제품을 저공해 살포 기술을 사용하여 살포해야 합니다. 이 규정은 2030년부터 유럽 전역에 적용될 예정입니다. 적합한 방법으로는 드래그 호스 또는 드래그 슈 분배기를 사용한 벨트형 살포, 개방형 또는 폐쇄형 슬롯 드릴링, 경작지에서의 넓은 분배기를 사용한 살포 등이 있으며, 액체 농장 분뇨가 몇 시간 내에 토양에 통합되는 경우에 한합니다. "이미 슬러리 살포기가 있었지만 경쟁사와 99% 비슷했습니다. 우리는 이미 존재하지 않는 완전히 새로운 것을 원했기 때문에 프로토타입을 그리고, 설계하고, 제작하기 시작했고, 3년 후 마침내 Schleppfix를 선보일 수 있었습니다." 라고 홀렌스타인은 말합니다. 기존 시스템과의 가장 큰 차이점은 회전하는 부품이나 배수 호스가 있는 분배 헤드가 필요하지 않다는 점입니다. 새로운 슬러리 분배기는 2.5미터에서 15미터까지 6가지 작업 폭으로 제공됩니다. 작업 폭에 따라 1~5개의 분배 박스가 사용됩니다. 최대 도포 속도는 7,000리터/분입니다. "또 다른 주요 장점은 진공 컴프레서를 사용하여 지속적으로 막히는 배수 호스 없이도 높은 도포 속도를 달성할 수 있다는 점이라고 Schleppfix 슬러리 살포기를 위해 Swisstec AG를 설립한 홀렌슈타인(" )은 설명합니다.

"링키지에는 움직이는 부품이 많고 모두 지지되어야 합니다. igus® - 플레인 베어링 전문업체로서 스위스에서 탁월한 명성을 누리고 있습니다. 그래서 저는 igus®, 그리고 테스트 목적으로 홈페이지에서 표준 소재의 부쉬 100개를 즉시 주문했습니다 iglidur ® G," 토마스 홀렌스타인은 그 이유에 대해 말합니다. 총 28 개의 이러한 부시가 전체 붐에 분산되어 Schleppfix에 사용됩니다. 두 개의 사이드 암은 개별적으로 매달려 있기 때문에 자유롭게 흔들릴 수 있습니다. "사이드 암을 통해 우리는 이러한 베어링 포인트에 엄청난 힘이 작용한다는 사실을 깨달았습니다. igus® 의 전문가들과 상의한 후 igus® 의 섬유 복합 소재인 igutex ® TX1" 을 결정했다고 홀렌스타인은 확인했으며, igus® 스위스의 주요 고객 관리자인 악셀 에버트는 다음과 같이 덧붙였습니다: "iglidur® G는 플레인 베어링 부문에서 비용 효율적인 표준 소재 중 하나이며 최대 80 MPa의 표면 압력으로 대부분의 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 슐레픽스 측면 암의 베어링 지점에서는 상당한 팽창력이 소재에 작용합니다. 당사는 이러한 용도를 위해 내마모성과 최대 200MPa 표면 압력까지 치수 안정성을 갖춘 새로운 igutex® 섬유 복합재 제품군을 개발했습니다." 고하중용 igutex® 고하중용 소재는 높은 내마모성과 높은 (정적) 하중, 충격 및 모서리 하중을 견딜 수 있는 기능이 결합되어 있어 이 용도에 적합합니다.

슐레프픽스는 120밀리미터의 비교적 긴 베어링을 가진 특수 솔루션을 사용하여 전체 부품을 부싱 처리하여 하중 흡수를 위한 가장 높은 예상 표면적을 달성합니다. 또한 최적의 축 방향 시동을 보장하기 위해 igutex ® TX1 스러스트와셔도 Schleppfix에 사용됩니다. 섬유 복합 소재인 igutex® 는 무급유, 무보수, 부식 방지, 높은 오염 및 미디어 저항성 등 iglidur® 소재와 동일한 장점을 가지고 있습니다.