모듈식 시스템: 3D 프린터를 위한 모듈식 리니어 및 리드 스크류 기술

• 필요한 것: 드라이린® 선형 가이드, 드라이린® 톱니형 벨트 축, 드라이스핀® 리드 스크류 기술, 드라이린® E 스테퍼 모터
• 요구 사항: 최종 고객이 3D 프린터를 직접 조립해야 하기 때문에 설치가 쉬운 모듈식 솔루션을 찾아야 했습니다. 또한 윤활과 유지보수가 전혀 필요 없는 시스템이어야 했습니다.
• 산업 분야 3D 프린터
• 고객의 성공: 드라이린(® ) 부품을 사용하여 조립 작업을 최소화할 수 있었습니다. 베어링의 유지보수가 필요 없는 작동으로 수명이 길어졌습니다. 또한 윤활과 유지보수가 필요 없는 베어링으로 매우 높은 가용성과 신뢰성을 보장합니다.

MTplus 300D 프린터의 목표는 플라스틱 시제품을 빠르고 저렴하게 제작하는 데 사용할 수 있는 생산하기 쉽고 견고한 프린터를 만드는 것이었습니다. 3D 프린팅 공정은 값비싼 금형이나 특수 바 스톡이 필요하지 않습니다. 따라서 이 프린터는 디자인 사무실의 개발 프로세스뿐만 아니라 학생과 학생의 교육에도 이상적입니다.
이 기술을 사용하면 매우 짧은 시간 내에 샘플 부품이나 프로토타입을 제작할 수 있으므로 개발자는 단 몇 시간 만에 자신의 디자인을 손에 들고 검사할 수 있습니다.
데카르트 프린터의 3D 메커니즘을 위해 모든 축에 선형 가이드가 사용됩니다. 이 가이드는 매우 정밀하게 정렬되고 장착되어야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 복잡한 측정 및 조정 장치가 필요합니다. 하지만 3D 프린터는 개별 부품으로 구성된 키트로 최종 고객에게 배송되기 때문에 이러한 복잡한 기술은 적합하지 않았습니다. 가능한 한 쉽게 설치할 수 있는 모듈식 솔루션을 찾아야 했습니다. 또한 윤활유는 프린팅 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 윤활유 없이 작동하는 것이 목표였습니다. 또한 외부 윤활로 인한 유지보수 조치가 필요 없기 때문에 책상이나 디자인 사무실에서 작동할 때 윤활제로 인한 오염의 위험이 없습니다.

최종 고객이 조립하는 동안의 사용자 편의성은 4개의 CNC 절단 알루미늄 시트 부품으로 구성된 프린터의 지지 구조로 해결되었습니다. 프레임 부품은 플러그인 시스템을 사용하여 연결되므로 모든 치수와 정렬이 정밀하게 지정되고 시간이 많이 소요되는 조정이 더 이상 필요하지 않습니다.
모션 시스템은 3개의 직교 선형 축으로 구성되며, 이 중 X축과 Y축은 드라이린® 톱니 벨트 축으로, Z축은 사다리꼴 나사산 스핀들로 구동됩니다. 모든 축에는 drylin® W 선형 가이드가 장착되어 있으며, 나사산 스핀들은 drylin® 스핀들 너트와 결합되어 있습니다.
세 축 모두에 드라이린® 선형 베어링을 사용함으로써 조립 작업을 최소화했습니다. 베어링의 유지보수가 필요 없는 작동으로 수명이 길어졌습니다. 또한 윤활 및 유지보수가 필요 없는 작동이 가능하여 매우 높은 가용성과 신뢰성을 보장합니다. X축에는 소형 플라스틱 캐리지가 장착된 drylin® W 더블 레일 시스템이 설치됩니다.
Y축은 2개의 drylin® 싱글 레일과 4개의 리드 스크류 지지 블록으로 구성됩니다.
그리고 각각 2개의 베어링 블록과 2개의 사다리꼴 나사산 스핀들(drylin® 스핀들 너트 포함)이 있는 2개의 drylin® W 단일 가이드 레일이 Z축을 구성합니다. 이들은 각각 drylin® E 스테퍼 모터에 의해 동기식으로 구동됩니다.