다양한 베어링 유형 비교

윤활 홈이 있는 플레인 베어링은 단단한 재질로 만들어집니다. 보통 강철, 청동 또는 기타 금속으로 만들어집니다. 이러한 베어링의 미끄럼 특성은 베어링 표면에 통합된 윤활 채널 또는 윤활 홈에의해 달성됩니다. 이 채널을 통해 그리스가 베어링 위치 전체에 더 잘 분배됩니다. 그러나 이는 또한 윤활 홈을 영구적으로 윤활해야 한다는 것을 의미합니다. 솔리드 플레인 베어링은 큰 하중을 견딜 수 있으므로 더 큰 보관 장소에 자주 사용됩니다. 하지만 복잡한 가공과 단단한 재질로 인해 상대적으로 가격이 비쌉니다.

장점

• 높은 하중 용량
• 윤활 유지 시 부식 및 오염으로부터 보호
• 윤활 홈이 윤활유 분포를 보장합니다.

플라스틱 플레인 베어링 - 디자인 및 기능

솔리드 플라스틱으로 만든 플레인 베어링은 사출 성형 부품 또는 바 재질로 만든 부품인 경우가 많습니다. 3D 프린팅 또는 레이저 소결도 일반적인 제조 공정입니다. 많은 플라스틱이 플레인 베어링에 사용하기에 적합합니다. 유형에 따라 높은 내화학성 또는 최대 약 300°C의 고온에 대한 내성과 같은 다른 사양도 있습니다. 이러한 플라스틱은 가공 전에 입상 형태로 제공되므로 고체 윤활제, 섬유 또는 필러와 같은 다른 첨가제 및 첨가제와 비교적 쉽게 혼합할 수 있습니다. 이렇게 혼합된 재질은 가공 단계에서 융합됩니다. 그 결과 원래 사용되던 플라스틱의 사양을 뛰어넘는 부품이 만들어집니다. 따라서 매우 안정적이며 특히 부드럽게 작동하고 자가 급유가 가능한 플레인 베어링을 생산할 수 있습니다.

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장점

• 전체 벽 두께에 걸쳐 일관된 슬라이딩 특성
• 금속 베어링에 비해 무게 절감
• 자가 급유  및 유지보수가 필요 없음
• 내화학성
• 다양한 디자인 가능
• 매우 적은 공간 필요
• 먼지에 대한 내성
• 비용 효율적

소결 베어링은 제조 방법의 이름을 따서 명명되었습니다. 일반적으로 고압과 고온에서 압축된 청동 분말로 구성됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 분말의 입자 크기로 인해 베어링은 생산 후 기공이 생깁니다. 베어링을 오일에 담그면 오일이 기공에 가라앉습니다. 사용 중에 소결된 베어링의 오일은 마찰열에 의해 가열되어 더 유동적이 되어 기공에서 방출됩니다. 소결 베어링은 상대적으로 비용 효율적이며,작동 방식으로 인해 회전 속도가 빠르고 회전이 느린 베어링 위치에 특히 적합합니다.

장점

• 베어링 위치의 치수와 설계가 정확하면 베어링을 유지보수할 필요가 없습니다.
• 이동 중에는 윤활유가 방출되고 정지 시에는 다시 "저장"됩니다.
• 견고하고 압력에 강합니다.

섬유 복합 플레인 베어링 - 디자인 및 기능

예를 들어, 섬유 복합 플레인 베어링에서는 유리, 탄소, 면 또는 플라스틱 섬유로 만든 섬유를 합성 수지 및 기타 첨가제와 결합하여 직조하고 때로는 고온과 고압에서 함께 압착합니다. 그 결과 매우 탄력적인 베어링 하중 유형에 따라 강도가 금속 베어링에 근접할 수도 있습니다. 또한 다양한 와인딩 및 직조 기술을 사용하여 다양한 레이어를 만들 수 있으며, 이에 따라 사양도 달라집니다. 견고한 직물을 외피로 사용하는 경우가 많으며,내피는 베어링의 마찰을 줄여주는 역할을 합니다.

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장점

• 높은 하중에 적합
• 자가 급유가 가능하여 유지보수가 필요 없음
• 큰 치수는 종종 동급 금속 부시보다 저렴합니다.
• 부식이 없음