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재료 표
일반 사양
단위
이글리두르® Q
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,40
색상
검은색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,9
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
4,9
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,05 - 0,15
PV 값, 최대 (건조)
MPa x m/s
0,55
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
4.500
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
120
DIN 53452
압축 강도
MPa
89
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
100
쇼어 D 경도
83
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+135
단기 사용 온도 상한
°C
+155
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0,23
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® Q 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® Q 베어링은 극한 하중을 위해 특별히 개발되었습니다. 고하중 하에서 iglidur® Q는 모든 iglidur®소재 중 가장 우수한 내마모성을 가진 소재 중 하나입니다. 25MPa의 반경 방향 하중에서는 내마모성이 뛰어난 iglidur® W300으로 만든 플레인 베어링도 그 성능을 능가합니다. 소재에 매우 미세하게 분포된 특수 고체 윤활제는 어떤 하중에서도 유지보수가 필요 없는 건식 작동을 보장합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 100MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® Q 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
iglidur® Q는 높은 하중으로 높은 PV 값을 얻을 때 사용되는 재료입니다.diagram. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® Q의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 100MPa에서 실온에서의 변형은 3% 미만입니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
많은 건식 플라스틱 플레인 베어링은 하중이 증가함에 따라 마찰 계수가 감소합니다. iglidur®® Q는 이 점에서 대부분의 iglidur®® 플레인 베어링을 능가합니다: 고하중에서 이 소재는 우수한 마찰 계수를 제공합니다(그림 04 및 05).

다이어그램. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 30 MPa, v = 0.01 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = C45
B = St52
C = 질화된 St52 가스
D = St52 염욕 질화 질화
E = St52 아연 도금
F = 16MnCr5 황색 아연 도금
G = 20MnV6, 경화되지 않은 경질 크롬 도금
H = 38MnV S6, 경화, 경질 크롬 도금
샤프트 재질
그림 06은 iglidur® Q로 제작한 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 소재의 테스트 결과를 확장한 것입니다. iglidur® 고하중 소재의 강점은 30MPa 이상에서 분명해집니다. 특히 iglidur® Q가 두드러집니다. iglidur® Q2 및 TX1과 같은 다른 고하중 소재는 더 높은 하중에서의 마모 측면에서 선두를 달리고 있습니다. iglidur® Q의 놀라운 점은 다양한 샤프트 소재에서 우수한 마모성을 보인다는 것입니다.

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