drylin® 안정성

당사 제품은 내구성이 뛰어나 새 제품으로 교체할 필요가 거의 없습니다. 따라서 고객은 오랫동안 유지보수 없이 기계를 사용할 수 있다는 이점을 누릴 수 있습니다.

당사의 플라스틱은 마찰학적으로 최적화되어 있어 마찰이 적습니다. 즉, 에너지가 덜 필요하고 미세 마모로 인한 환경 오염이 적습니다.

당사의 베어링 기술은 추가 윤활이 필요하지 않습니다. 따라서 애플리케이션을 깨끗하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 매년 최대 50만 톤이 환경으로 배출되는 윤활유로 인한 환경 오염도 방지할 수 있습니다. 그리고 이는 독일에서만 가능합니다.

회사 설립 이래로 당사는 플라스틱을 자체적으로 재활용하여 99%의 플라스틱을 다시 과립으로 가공한 후 다시 생산에 투입하고 있습니다.

마모 시 전체 어플리케이션을 교체할 필요가 없다는 것이 리니어 가이드용 교체 베어링 개발의 기본 원칙 중 하나였습니다. 레일이 손상되지 않고 베어링 하우징을 재사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 따라서 자원을 절약하고 동시에 비용을 절감할 수 있습니다.

제품 수명이 다할 때까지 부품을 교체하지 않는 것이 바로 스마트 플라스틱 제품군의 이념입니다. 센서를 통해 마모를 감지하고 꼭 필요할 때 부품을 교체하여 자원을 신중하고 합리적으로 사용합니다.

플라스틱은 강철보다 가볍기 때문에 사용 시 무게가 줄어들어 이동에 필요한 에너지도 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 좌석에 DU 부시 대신 iglidur® 플레인 베어링을 사용하는 항공기의 경우 약 4kg을 절약할 수 있습니다. 이는 파라핀 소비에 긍정적인 영향을 미칩니다.

iglidur® N54를 통해 당사는 보편적으로 사용할 수 있고 재생 가능한 원료로 구성된 표준 플레인 베어링을 개발했습니다. 바이오 폴리머로 만든 이 베어링은 지속 가능성이 부품에도 적용될 수 있음을 보여주며, 미래 지향적인 제품 개발에 동기를 부여합니다.

환경 정책을 투명하고 이해하기 쉽게 공개하기 위해 환경 경영 시스템으로 인정받는 ISO 14001 인증을 받았습니다. 이 인증은 CO2 중립 공장을 향한 우리의 여정을 지원합니다.

프로젝트 작업을 통해 사내 환경 보호를 담당하는 실무 그룹을 구성했습니다.

넓은 면적의 새로운 나무를 조성함으로써 대기 중 이산화탄소 부하를 줄이는 데 기여하고자 합니다.

이구스는 클린 이구스 프로그램(®)을 통해 플라스틱이 생산 과정에서 폐기물로 남지 않고 완전히 수거되어 재활용될 수 있도록 노력하고 있습니다.