조용하고 빠르며 효율적인

프로필

• 필요한 것: 프로파일 롤러 에너지 체인 P4.32, 사전 조립된 레디체인® 시스템으로공급됨
• 요구사항: 높은 주행 속도와 가속도로 인해 동역학, 내마모성 및 서비스 수명에 대한 요구가 높고 주 6일 3교대 근무로 사용하며 낮은 소음 수준이 필요했습니다.
• 산업 분야 산업: 기계 공학, 자동차 산업
• 고객의 성공 매우 긴 서비스 수명(슬라이딩 체인보다 약 3~4배 긴 가동 중지 시간); 에너지 효율: 구동 동력 최대 57% 감소; 에너지 체인은 높은 이동 속도, 긴 이동 거리 및 높은 충전 중량을 위해 완벽하게 설계됨; 부드럽고 진동이 없는 작동과 트로프의 소음기 프로파일로 소음 수준이 크게 감소합니다.

문제
GROB-Werke GmbH & Co. KG의 제품군에는 자동차 산업을 위한 유연한 제조 시스템이 포함됩니다. 여기에는 머시닝 센터 및 특수 기계와 그 자동화가 포함됩니다. 기계 제조업체의 목표는 공작물을 더 빠르고 비용 효율적으로 가공하는 동시에 공작물 품질과 기계 서비스 수명을 최적화하는 것입니다.
이는 번역기라고도 하는 새로운 리니어 갠트리에도 적용되었습니다. 이 갠트리 시스템은 회사의 이전 솔루션보다 훨씬 더 컴팩트하고 작습니다. 홀 바닥 위 X-빔의 높이는 3.20미터에 불과합니다. 또 다른 새로운 개발은 최대 80kg의 하중을 운반할 수 있는 트롤리의 수직 서스펜션과 X-빔 아래의 대형 스케이트 바퀴에 장착된 로딩 암입니다. 평행 운동학에서 이미 입증된 로딩 암의 기술도 더욱 개선되었습니다. 향후 그리퍼는 A 또는 C 방향의 회전축으로 보완될 수 있습니다. 이동 질량을 줄임으로써 훨씬 더 높은 이동 속도와 가속 값을 달성할 수 있습니다. 최대 40m의 이동 길이에서 속도는 6m/s, 가속도는 이전 모델보다 두 배인 6m/s2입니다. 일반적으로 이 시스템은 주 6일 3교대 근무를 통해 이러한 최대 출력을 제공합니다.
기계 개념의 이러한 모든 발전은 궁극적으로 적절한 에너지 공급 시스템에 대한 의문을 제기했습니다. 기계 전문가는 동역학, 내마모성 및 서비스 수명 측면에서 높은 요구 사항을 제시합니다. 마지막으로 건강과 안전을 위해 모든 소음의 합계가 상대적으로 낮아야 했습니다.

솔루션
예비 테스트에서 마그네틱 체인과 플라스틱 에너지 체인이 서로 맞붙었습니다. 내부 조사 결과, 무엇보다도 마그네틱 체인은 원활한 작동 요건을 충족하지 못하거나 장기적으로 고속을 견딜 수 없는 것으로 나타났습니다.
오늘날 igus® 의 프로파일 롤러 에너지 체인 P4.32는 새로운 번역기에서 그 성능이 입증되었습니다. 주요 특징 중 하나는 상부 및 하부 런이 서로 오프셋된다는 것입니다. 그 결과, 플라스틱 프로파일 롤러가 서로 겹쳐지지 않고 연속적으로 넓은 표면에서 오프셋 방식으로 서로 지나가게 됩니다. 따라서 체인의 수명이 늘어나며, 슬라이딩 체인의 3~4배에 달하는 가동 중단 시간을 기대할 수 있습니다. 에너지 효율도 증가합니다. 슬라이딩 마찰에 비해 구름 마찰은 일반적으로 75% 더 낮습니다. 이는 구동력이 최대 57% 더 적다는 것을 의미합니다. 또한 이 체인은 특히 높은 이동 속도, 긴 이동 거리 및 높은 충전 중량에 적합합니다. 에너지 체인은 또한 반경에서 특히 부드럽고 진동이 없는 주행을 실현합니다. 마찰학적으로 최적화된 플라스틱으로 제작된 케이블 친화적인 '오토 글라이드' 크로스바와 모듈식 시스템의 알루미늄 채널이 에너지 체인을 안전하게 안내합니다. 또한 트로프에 소음기 프로파일이 있어 소음 발생을 더욱 최소화합니다. 피터 보글, 디자인 디렉터 & 개발 담당 GROB-Werke GmbH & Co. KG의 민델하임 지사에서만 이를 확인할 수 있습니다: "내부 측정 결과, 시스템의 총 작동 소음은 72dBA로 일부 고객이 허용하는 최대 75dBA보다 훨씬 낮았습니다." 에너지 공급 시스템은 '플러그 앤 플레이'를 통해 쉽게 설치할 수 있는 사전 조립되고 바로 연결할 수 있는 Readychain® 시스템으로 공급됩니다. 시스템 제조업체는 특히 갠트리 부문에서 수년 동안 사전 조립된 시스템 솔루션에 의존해 왔습니다.