고장 3분의 2 감소: 자동차 공장의 로봇을 위한 다축 에너지 체인

• 필요한 것: triflex® R 에너지 체인, triflex® RS 유니버설 모듈
• 요구사항: 케이블이 로봇의 작업 영역으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 리트랙션 시스템을 갖춘 안전하고 유연한 케이블 솔루션이 필요했으며, 쉽고 빠르게 유지보수할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
• 산업: 자동차 산업
• 고객의 성공: 22건의 고장 대신 주당 평균 7.5건의 사고만 발생, 유지보수 시간이 주당 55시간에서 7~11시간으로 감소, 고객은 신속하게 유지보수가 가능한 체인 솔루션으로 추가 비용과 시간을 절약하는 이점도 누릴 수 있습니다.

재규어 자동차는 자동차 공장의 자동화된 산업용 로봇을 위한 새로운 케이블 라우팅을 찾아야 했습니다.
다양한 전원 및 신호 케이블이 연결된 호스는 로봇의 작업 영역에 자주 떨어져서 로봇을 막는 등 작동 중에 심각한 문제를 일으켰습니다. 또한 호스가 민감한 패널에 닿아 개별 부품을 손상시키기도 했습니다. 케이블 라우팅으로 인해 25주 동안 총 527건의 고장이 발생하여 가동 중단 시간이 길어졌습니다. 주당 평균 22건의 장애와 55분의 유지보수 작업은 지속적인 운영에서 높은 비용을 의미했습니다. 케이블이 손상되는 사고가 발생하면 교체를 위해 모든 플러그 연결부를 힘들게 제거해야 했습니다. 이로 인해 유지보수 비용이 더욱 증가했습니다. 케이블이 떨어지는 것을 방지하기 위해 로봇의 이동 순서를 다시 프로그래밍하려는 시도도 실패했습니다. 호스가 점점 마모되면서 시간이 지남에 따라 다른 위치로 떨어졌기 때문에 완전히 새로운 솔루션만이 대안이 될 수 있었습니다.

케이블 도관의 대안으로 프로젝트 관리자는 다양한 솔루션을 검토한 끝에 마침내 triflex® R 에너지 체인을 발견했습니다. 이 3D 체인은 로봇 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다. triflex® RS 범용 모듈과 함께 이 체인은 애플리케이션의 문제에 대한 완벽한 해답이었습니다. 특히 컴팩트한 유니버설 모듈은 기존 부착 지점에 로봇에 장착되며, 좁은 공간에서도 triflex® R 체인과 함께 사용할 수 있습니다. 이 모듈은 케이블 스트레스 없이 로봇 헤드에 안전하게 에너지를 공급합니다. 리트랙션 모듈 덕분에 유니버설 모듈은 움직일 때마다 케이블을 후퇴시켜 작업 공간을 항상 자유롭게 유지할 수 있습니다. 그 결과 다운타임이 3분의 2로 감소했습니다(주당 평균 55건에서 7.5건으로 감소). 또한 주당 평균 55분이 소요되던 유지보수 작업도 7~11분만 소요되었습니다. 큰 문제가 발생하더라도 트리플렉스의 모듈식 설계 덕분에 유지보수가 크게 간소화되었습니다®. 체인을 열 수 있어 케이블과 피드 케이블을 교체할 때 더 이상 케이블 끝을 힘들게 제거할 필요가 없습니다.
결과가 매우 만족스러워 다른 BIW 시스템에도 이 시스템을 사용하는 방안을 검토 중입니다.