버킷 휠 장비의 에너지 체인 및 센서를 통한 안전한 벌크 자재 이송

탈완디 사보 파워 리미티드(TSPL)는 인도 바나왈라에 있는 석탄 화력 발전소입니다. 이곳에서는 석탄을 채굴하고 적재하기 위한 벌크 취급에 스태커 리클레이퍼가 사용되며, 석탄 화력 발전소에서는 석탄을 직접 사용하여 에너지를 생산합니다. 석탄 화력 발전소의 지속적인 가동에 핵심적인 역할을 하기 때문에 고장이 나면 안 됩니다.
스태커 리클레이머는 두 가지 기계의 조합으로, 스태커는 석탄을 저장고로 운반하고 리클레이머는 필요에 따라 발전소 보일러로 석탄을 보내는 역할을 합니다.
채굴 중 다른 위치로 유연하게 이동할 수 있도록 전체 스태커 리클레이머는 700미터 길이의 거대한 레일 트랙 위를 끊임없이 이동합니다. 지금까지는 기계의 이동식 케이블 라우팅과 전원 공급을 위해 항상 케이블 드럼(케이블 릴링 드럼, CRD)이 사용되었습니다. 전원 공급장치는 모터, 기어박스, 스위치, 슬립링, 베어링 등 다양한 개별 부품으로 구성되어 있어 작업자에게는 반복적인 유지보수 조치가 필수적이었습니다. 시스템으로 운반되는 석탄에 의해 외피가 손상될 수 있는 노출된 고전압 케이블(11kV)도 많은 주의가 필요했습니다. 따라서 3년의 사용 기간 동안 케이블 직경이 증가하여 케이블의 무게가 증가하고 처짐이 증가했습니다. 이로 인해 케이블 드럼 드라이브에 무리가 가해져 불안정하게 작동하고 케이블에 장력 문제가 발생했습니다. 케이블의 심각한 손상으로 인해 시스템이 불안정하게 작동하고 유지보수 비용이 높아졌습니다.

반복되는 문제와 전체 시스템의 가동 중단 시간 증가로 인해 운영자는 적절한 솔루션을 조사하기 시작했습니다. 2019년 봄, 마침내 운영자와 igus® 프로젝트 팀 간에 케이블 라우팅 시스템 점검 프로젝트가 시작되었습니다. 프로젝트 설계부터 새로운 케이블 라우팅의 최종 설치에 이르기까지 몇 달에 걸친 긴밀한 접촉을 통해 전체 프로세스가 진행되었습니다. 새로운 솔루션의 핵심은 670미터에 달하는 거대한 에너지 체인입니다. 이 정도 길이의 플라스틱 에너지 체인은 세계에서 두
번째입니다.
이러한 최상의 솔루션은 물론 불확실성을 수반할 수 있기 때문에 제안된 체인(5050RHD 타입의 E4/4 롤러 에너지 체인 )은 사내 실험실에서 샘플 형태로
사전 테스트를 광범위하게 거쳤습니다. 케이블은 체인 내부에서 안전하게 안내되며 외부 영향으로부터 더 잘 보호됩니다. 이동 애플리케이션을 위해 설계되고 에너지 체인과 함께 개발된 체인플렉스(® ) 케이블도 새로운 케이블 라우팅에 사용되었습니다. 이러한 치수에 대한 추가적인 계획 보안을 제공하기 위해 전체 케이블 라우팅은 스마트 플라스틱, 즉 에너지 체인과 결합된 지능형 센서 기술로 보완됩니다. 소위 iSense 모듈은 체인을 따라 센서를 사용하여 일반적인 인장 및 전단력을 측정함으로써 지속적인 상태 모니터링을 보장합니다. 이 데이터는 제어 캐비닛의 모듈에서 분석되어 한계값이 초과되면 시스템을 끄는 등의 조치를 트리거할 수 있습니다. 따라서 케이블 라우팅의 손상을 사전에 방지할 수 있습니다.
전반적으로 에너지 체인, 케이블 및 센서 기술 간의 상호 작용을 통해 시스템 가용성, 내구성 및 작동 중 안전성 측면에서 큰 도약을 이룬 솔루션이 탄생했습니다. 플라스틱 에너지 체인은 무게를 줄이고 케이블 배선을 간소화하며 작업자의 유지보수 노력과 비용을 절감합니다.