플라스틱 급속 프로토타입 및 프로토타입 구조

고성능 플라스틱으로 만든 기능성 시제품

• 내마모성 플라스틱으로 제작된 샘플 구성품 - 개별 품목부터 대량 생산까지
• 간편한 온라인 주문과 빠른 배송으로 추가 시간 절약: 정오 12시 이전 주문 시 익일 배송 가능 - 150유로 이상 주문 시 추가 비용 없음
• 다양한 소재: 프로토타입 제작을 위한 고성능 플라스틱 (선택에 도움이 필요하신가요?)
• 프로젝트 계획 및 설계를 위한전문가 조언

빠른 제품 개발 주기: 신속한 프로토타이핑에서 신속한 제조까지

단일 소스에서 샘플 구성 요소 및 시리즈 생산

1. 신속한 프로토타이핑: 기능성 부품의 3D 모델을 온라인 3D 프린팅 서비스에 빠르고 쉽게 업로드하세요. 여기에서 가격, 배송 시간 및 재료 선택을 즉시 확인할 수 있습니다. 또한 벽 두께 및 부품 크기와 관련된 제조 가능성도 함께 확인할 수 있습니다. igus® 는 기존 3D 프린팅 소재에 비해 내마모성이 최대 50배 높은 플레인 베어링 소재만을 3D 프린팅으로 가공합니다.

2. 신속한 툴링 (print2mold®): 기존 3D 프린팅 소재로는 충족할 수 없는 특수한 소재 요구 사항이 있는 경우, print2mold® 를 사용합니다. 또한 나중에 시리즈 생산에 사용될 재료로 프로토타입 또는 사전 시리즈 구성 요소를 제작해야 하는 경우 print2mold® 가 선택됩니다. print2mold® 공정에서 사출 금형은 적층 제조를 사용하여 플라스틱 또는 금속으로 만들어지며, 이는 기존 사출 금형보다 최대 80% 저렴합니다. 이렇게 제작된 금형은 사출 성형으로 영업일 기준 5일 이내에 특수 마모 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 금형을 여러 주문에 사용할 수 있어 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

3. 신속한 제조: 프로토타입이 용도에 맞는 모양과 재질로 입증되면 가장 적합한 제조 공정을 사용하여 원하는 부품을 재주문할 수 있습니다. 래피드 툴링(10~10,000개), 봉재를 이용한 기계 생산(10~10,000개), 일반 사출 성형(3,000개부터) 또는 레이저 소결(1~10,000개)이 가능합니다. igus® 는 제품 개발의 모든 단계에서 고객을 지원합니다.

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고객의 애플리케이션 및 레퍼런스

신속한 프로토타입 제작 프로세스

프로토타입 제작에 사용되는 프로세스는 주로 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라집니다. 샘플의 기계적 사양은 재료뿐만 아니라 인쇄 공정과 구체적인 구현에 따라 결정됩니다. 제작할 프로토타입의 시간과 수량도 인쇄 공정 선택에 영향을 미칩니다.

SLS(선택적 레이저 소결)

이 공정은 개별화된 단일 부품 및 최대 10,000개까지의 시리즈 생산에 매우 적합합니다. 이 공정에서는 레이저가 열가소성 분말을 한 층씩 녹여 지정된 모델을 만듭니다. 이 제조 공정을 통해 생산된 프로토타입은 특히 높은 하중 지지력이 특징입니다. 강도, 정밀도 및 부품 가격이 우수하기 때문에 igus® 에서 가장 일반적으로 사용되는 적층 제조 공정입니다. 컬러링이나 스무딩과 같은 다양한 마감 처리도 가능합니다.

FDM(용융 증착 모델링)

특수 플라스틱 필라멘트를 기반으로 하는 이 공정은 특히 견고한 부품을 소량으로 생산할 수 있습니다. FDM 공정의 가장 큰 장점은 고온이나 식품 접촉과 같은 특수 요건에 맞는 다양한 소재를 선택할 수 있다는 점과 프로토타입 제작 시 다양한 소재를 비교적 복잡하지 않게 조합할 수 있다는 점입니다. 그러나 이 프로세스에서는 복잡한 형상을 SLS 프로세스만큼 유연하게 모델링할 수 없습니다.

래피드 툴링(print2mold®): 적층 제조된 사출 성형 도구로 사출 성형된 부품

산업용 프로토타이핑, 기능성 프로토타입의 대량 생산 및 특수 소재 요구 사항의 경우 사출 성형용 적층 가공 공구를 사용하는 것이 유용할 때가 많습니다. 이렇게 하면 모든 플라스틱을 3D 프린팅 재료로 사용할 수 있는 것은 아니기 때문에 더 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 한편으로는 이 기술을 통해 최종 제품과 거의 동일한 기술 프로토타입을 제작할 수 있지만, 다른 한편으로는 사출 성형 공정의 특수성으로 인해 3D 프린터의 프로토타입과 달리 디자인의 자유도가 제한됩니다. 사출 금형은 요구 사항과 필요한 유닛 수에 따라 광조형(SLA) 공정을 사용하여 금속 또는 합성 수지로 제작됩니다.

감산 공정: 바 스톡

바 스톡으로 만든 프로토타입은 테스트 단계에서 재료와 기계적 사양을 이미 재현하고 완전한 기능으로 테스트할 수 있다는 특징이 있습니다. 이 공정에서는 원재료에서 필요한 공작물을 생산하기 위해 밀링 머신과 같이 기계적으로 재료를 제거합니다. 이 기술의 장점은 3D 프린팅과 달리 최소 벽 두께와 같은 특정 제한이 없다는 것입니다. 또한 적층 제조에 비해 봉재를 사용한 프로토타입 제작에 사용할 수 있는 소재의 선택 폭이 넓습니다. 이 프로세스의 비용 이점은 대량 생산이나 특히 단순한 부품을 생산할 때 유용합니다.

기타 일반적인 프로토타이핑 공정

igus® 는 플라스틱 프로토타입 생산에 위에서 언급한 공정을 사용하지만, 프로토타입 생산 분야에는 진공 주조, 컨투어 제작, 레이저 분말 성형, 공간 퍼즐 성형, 층 적층 제조 및 레이저 분말 성형과 같은 다양한 재료에 대한 다양한 다른 공정이 있습니다.

프로토타입의 유형

• 디자인 프로토타입: 이 유형의 프로토타입은 구현된 개체가 시각적 요구 사항을 충족하고 전체 컨셉에 맞는지 확인하기 위해 제작됩니다. 이 모델에는 아직 기능이 없으며 일반 플라스틱으로 만들 수 있습니다.
• 기하학적 프로토타입: 기하학적 프로토타입은 이미 애플리케이션의 정확한 치수와 일치하며 조립하여 맞춤에 대한 추가 변경이 필요한지 여부를 확인할 수 있습니다. 이러한 방식으로 필요한 재료에 대한 요구 사항도 확인하고 구체화할 수 있습니다.
• 기능성 프로토타입/기능적 프로토타입: 기능적 프로토타입은 계획된 구성 요소의 핵심 기능을 나타내며 애플리케이션에서 직접 테스트할 수 있습니다. 이 시점에서는 다양한 조건에서 테스트하기 위해 작은 일련의 샘플 구성 요소를 사용하는 것이 좋습니다.
• 기술 프로토타입: 최종 형상과 재질이 확정되면 완성된 애플리케이션을 기술 프로토타입과 함께 사용하면서 테스트합니다. 이 모델은 이미 재료, 기계적 거동 및 형상 측면에서 최종 제품과 완전히 일치합니다.
• 산업용 프로토타이핑: 제품이 대량 생산에 들어가기 전에, 특히 자동차 산업에서는 새로운 모델을 고객이 테스트할 수 있도록 프리시리즈 차량과 같은 소량 생산이 이루어지는 경우가 많습니다. 제품 개발의 이 단계에서는 소재를 변경해야 하는 경우가 종종 있습니다.