이구스와 함께하는 스마트 팩토리® - 금속 및 전기 직업 교육을 위한 1:18 스케일의 폭스바겐 골프 제작

폭스바겐 볼프스부르크는 금속, 공압, 3D 프린팅, 전기, 로봇 공학, PLC 및 시각화를 위한 12개의 개별 스테이션을 활용하여 실습 중심의 신입 전문가 교육을 실시하고 있습니다.
볼프스부르크에 위치한 폭스바겐 AG의 견습생 프로그램에서는 다양한 분야의 교육생들이 1:18 비율로 제작된 폭스바겐 골프의 차량 출고 시뮬레이션 작업을 진행하고 있습니다.

"스마트 팩토리(" )는 12개의 개별 스테이션으로 구성되어 있으며, 이 스테이션을 서로 연결하면 2개의 병렬 생산 라인을 형성합니다. 프레스 공장에서 시작하여 차체 제작, 도장 공장, 웨딩, 조립 및 차량 인도에 이르는 골프 생산 시뮬레이션이 진행됩니다.

생산 시뮬레이션에서는 구동 메커니즘을 명확하게 볼 수 있도록 하고 기존의 공압식 솔루션 대신 전기식 솔루션을 적용하는 데 특히 주의를 기울였습니다. 슬라이드는 움직임을 정확하게 따라갈 수 있도록 투명 마크로론으로 제작되었습니다.

프로파일

필요했던 것 교육 목적의 생산 시뮬레이션을 위한 전기 구동 메커니즘
요구 사항: 눈에 보이는 구동 시스템뿐만 아니라 공기라는 매개체를 제거해야 합니다.
산업 분야 자동차, 교육
고객의 성공 Apiro® 랙 기어를 사용하면 간단하고 윤활유가 필요 없는 구동이 가능합니다. 이 솔루션에는 금속공과 전기 기술자를 위한 교육 모듈이 포함되어 있습니다. 변환 후에는 금속 작업자와 전기 기술자를 위한 콘텐츠가 있습니다. 이 모델에는 기어박스 기술, 기계, 전기 및 프로그래밍에 대한 콘텐츠가 포함되어 있습니다.

문제

폭스바겐 AG는 슬라이드와 가이드, 주행에 필요한 기술적으로 정교하면서도 비용 효율적인 솔루션을 찾아야 하는 과제에 직면했습니다.
훈련 목적으로 전체 시뮬레이션을 모든 관점에서 볼 수 있어야 했습니다.

변속을 정확하게 관찰할 수 있도록 기어박스에도 특별한 주의를 기울였습니다. 하지만 공기라는 매개체를 배제하는 것도 필요했습니다.

또한 운송 스키드와 골프는 서로 간섭하지 않도록 별도로 운반해야 했습니다.

솔루션

igus® 는 조언을 제공할 수 있었을 뿐만 아니라 제품 기술 측면에서도 설득력이 있었습니다.

가이드 시스템은 개별 레일 WS-10에서 작동하는 드라이린® 필로우 블록 WR10으로 설계되었습니다.무브먼트는 Apiro® 랙 기어로 구동되고 NEMA17 스테퍼 모터로 제어되었습니다. 공장 시뮬레이션 프로젝트는 D1

모터 제어 시스템으로 성공적으로 실현되었습니다. igus® 제품의 위치 정확도, 가벼움 및 무급유 특성으로 인해 이 모델은 다양한 전문 분야의 다양한 교육 목적에 이상적입니다.
"스마트 팩토리" 는 이후 폭스바겐 AG의 견습생 과정에서 기어박스 과정의 성공적인 일부가 되었습니다.

기어박스

드라이기어® 아피로® 중공축이 있는 기어박스

모터

드라이린® D1 모터 제어 시스템

적합한 제품

무급유, 경량, 내충격성을 갖춘 고성능 플라스틱 소재의 드라이기어(® ) 기어박스입니다.

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기술적 우수성과 교육적 잠재력
기술 직종에서는 실무 교육이 매우 중요합니다. 이론적 지식과 기술적 이해가 기본이라는 것은 부인할 수 없는 사실입니다. 하지만 모든 이론은 실제로 적용하는 것만큼만 가치가 있습니다.

바로 이러한 이유로 기술 직종의 견습생은 교육 기간 동안 이론적 지식을 배울 뿐만 아니라 실제로 이 지식을 적용하고 심화할 수 있는 충분한 기회를 가져야 합니다. 실습 교육을 통해 미래의 전문가는 자신의 기술과 이해를 실제로 테스트하고 연마할 수 있습니다. 특정 기술 장치와 기계의 설계 목적, 작동 방식, 유지보수 및 수리 방법을 배우게 됩니다.

igus® 의 전문가가 개별 적용 분야에 대해 기꺼이 조언해 드릴 것입니다.