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KR(KO)

iglidur® TX1 - 재질 데이터

재질 특성

일반적 특성 유닛 iglidur® TX1 테스트 방법
밀도 g/cm³ 2,1
색상 회색-녹색
최대 흡습률, 23°C/50% R. H. % 중량 0,2 DIN 53495
최대 수분 흡수율 % 중량 0,5
스틸 샤프트에 대한 동적 표면 마찰계수 µ 0,09 - 0,37
최대 pv값(무급유) MPa x m/s 0,89

기계적 특성
탄성 계수 MPa 12.000 DIN 53457
인장 강도, +20°C MPa 55 DIN 53452
압축 강도 MPa 220
최대 권장 표면 정압 (20°C) MPa 200
쇼어 경도 D 94 DIN 53505

물리 및 열 특성
최고 장기 사용 온도 °C +120
최고 단기 사용 온도 °C +170
최소 사용 온도 °C -60
열 전도도 [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
열 팽창계수, 23°C) [K-1 x 10-5] 3 DIN 53752

전기적 특성
비체적 저항 Ωcm > 1011 DIN IEC 93
표면 저항 Ω > 1013 DIN 53482
표 01: 재질 데이터

iglidur® TX1의 pv 값
 
 
그림 01: +20°C에서 강철 샤프트에 대한 무급유 작동에서 iglidur® TX1 플레인 베어링에 허용된 pv 값.
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 하중[MPa]

 
iglidur® TX1 플레인 베어링은 방사형 고하중에서 우수한 내마모성을 갖춘 매우 높은 하중 수용력을 제공합니다. 특수 설계를 통해 섬유를 길게 감은 덕분에 탁월한 치수 안정성을 제공할 뿐만 아니라 고체 윤활유 덕분에 무급유 무보수 작동이 가능합니다. 높은 내분진성과 내화학성이 다른 속성들보다 뛰어납니다.

TX1의 표면 정압 그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 정압(200MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]
하중 및 온도에 따른 변형 그래프 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 특성

온도가 증가하면 iglidur® TX1 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 적용 가능한 단기 구동 온도가 +170°C 일 경우, 허용된 표면 정압은 100MPa에 달합니다. 최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® TX1의 탄성 변형을 보여줍니다.

최대 표면 속도

m/s 회전 각도 리니어
지속성 0,4 0,2 1
단기 0,9 0,5 2

표 03: 최대 표면 속도

허용된 표면 속도

iglidur® TX1 플레인 베어링이 적합한 어플리케이션은 비교적 저속에서 고하중 회전 운동 어플리케이션입니다. 이와 무관하게 비교적 높은 속도 또한 적용 가능합니다. 표 03에 명시된 속도는 낮은 베어링 하중에 대한 한계 값입니다. 이 속도는 본 파라미터에서의 내마모성과는 전혀 관계가 없습니다.

온도

iglidur® TX1은 내열성이 우수한 재료입니다. 120°C의 사용 온도 상한치 덕분에 농업 및 상업용 차량, 건설 장비 분야의 일반 어플리케이션에서 광범위한 사용이 가능합니다. iglidur® TX1 플레인 베어링의 압입 및 압출 하중은 전체 온도 범위에 걸쳐 매우 높은 수준이므로 추가적인 축방향 안전 장치가 필요 없습니다. 이러한 하중이 매우 크게 감소하는 경우를 +100°C에서 관찰할 수 있기 때문에 이러한 온도 범위에서 부터는 개별적인 축방향 고정을 권장합니다. 온도 관찰시 베어링 시스템의 추가 마찰열을 고려해야 합니다.

iglidur® TX1 건식 그리스 오일 수분
마찰 계수 µ 0,09 - 0,37 0,09 0,04 0,04

표 04: 강철(Ra = 1µm, 50 HRC)에 대한 마찰 계수

마찰 및 마모

표면 마감이 거친 샤프트는 마찰을 증가시킴을 유의하십시오. 마찬가지로 샤프트가 너무 부드러우면 마찰 계수가 증가할 수 있습니다. 샤프트 표면 마감(Ra)이 0.4 µm에서 최대 0.7 µm의 범위에 있어야 합니다. iglidur® TX1 플레인 베어링의 마찰 계수도 속도와 하중에 따라 크게 달라집니다. 표면 속도가 증가하면 마찰 계수는 빠르게 증가합니다. 그러나 하중이 증가하면 마찰 계수는 지속적으로 낮아집니다.
TX1의 마찰 계수 그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 1MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ
TX1의 하중에 따른 마찰 계수 그래프 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

TX1의 진동 및 회전 어플리케이션에서의 마모 그림 07: Cf53을 사용하는 진동 및 회전 어플리케이션에서 하중 함수로 나타낸 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
 
A = 회전 | B = 진동

샤프트 재질

고하중 어플리케이션에서는 일반적으로 경질 샤프트의 사용을 권장합니다. 이것은 특히 iglidur® TX1 사용시 적용됩니다. 그러나 수용 가능한 마모율은 100MPa 미만의 고하중 회전을 사용한 연질 샤프트에서도 달성 가능합니다. 그림 07에서 회전 및 각도 운동 시 마모율 비교를 보면 iglidur® TX1의 강점이 고하중 각도 운동에 있음을 알 수 있습니다.
마모, 회전 어플리케이션 TX1 그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 76MPa, v = 0.01m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = Cf53
B = Cf53, 경질 크롬 도금
C = V2A
D = St37
E = St52 질화 가스
F = Cromax 280X
G = Cromax 482H

매체 내성
알코올 0
탄화수소 +
그리스, 무첨가제 오일 +
연료 +
희산 +
강산 -
희석 염기 +
강염기 -
+ 내성     0 조건부 내성      - 내성 없음
 
실온[20°C]에서의 모든 사양
표 02: iglidur® TX1의 내화학성

 
 
 
전기적 특성 iglidur® TX1 베어링은 전기 절연이 되어 있습니다.
비체적 저항 > 1011 Ωcm DIN IEC 93
표면 저항 > 1013 Ω DIN 53482

추가 특성

내화학성
방사선 iglidur® TX1 베어링은 최대 2 • 102 Gy 방사선 강도에 내성이 있습니다.
 
 
UV 내성 igubal® TX1 플레인 베어링은 UV 광선에 대해 영구적인 내성이 있습니다.
 
 
진공저수분 요소들은 진공에서 가스를 제거합니다. 진공 상태에서는 제한적으로 적용 가능합니다.

흡습률/수분 흡수율

iglidur® TX1 플레인 베어링의 흡습성은 표준 기후 조건에서 약 0.2%에 도달합니다. 수중에서의 수분 흡수율은 0.5% 입니다.

직경
d1 [mm]
샤프트 h9
[mm]
iglidur® TX1
[mm]
하우징 H7
[mm]
> 20~40 0 - 0,052 +0,020 +0,154 0 +0,021
> 40~70 0 - 0,062 +0,025 +0,175 0 +0,025
> 70~80 0 - 0,074 +0,050 +0,200 0 +0,030

표 05: 하우징 보어의 확장 없이 압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® XT1 플레인 베어링의 중요 공차

설치 공차

iglidur® TX1 베어링은 h-공차 (최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 압입용으로 설계되었습니다. 공칭 직경을 갖는 하우징에 설치한 후 베어링의 내경은 표준 사례에 명시된 대로 자동으로 조정됩니다.


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