DMG 공작 기계의 금속 베어링을 대체하는 부드러운 작동의 플라스틱 베어링

• 필요한 것: " iglidur ®" -플라스틱 플레인베어링, 에너지 체인
• 요구 사항: 기계의 높은 부하에서 에너지 체인의 원활한 작동
• 산업분야 공작 기계 제작
• 고객의 성공 금속 베어링 교체를 위한 광범위한 실험실 테스트를 통해 전체 서비스 수명 동안 거의 일정한 미끄럼 마찰 계수를 유지하며 유지보수가 필요 없고 동시에 최소 50%의 비용 절감 효과를 제공하는 이상적인 제품인 iglidur® 베어링이 탄생했습니다.

길데마이스터 그룹의 계열사인 튀링겐의 뚜껑 마호 제바흐 GmbH는 공작 기계 제조 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 이 기계 제조업체의 공장은 2001년 건물 단지에 데모 센터가 있는 새로운 생산 홀이 추가되면서 현재의 인상적인 모습을 갖추게 되었습니다. 1년 후, 뚜껑 마호는 독일과 프랑스에서 최고의 회사로 산업 우수상을 수상했습니다.
현재 제바흐에서 약 450명의 직원을 고용하고 있는 뚜껑 마호는 20명의 연수생을 포함하여 이 지역에서 가장 많은 직원을 고용하고 있는 기업 중 하나입니다. 길데마이스터 그룹 내에서도 뚜껑 마호는 거의 독립적으로 운영됩니다.
디자인 및 생산 부서 외에도 구매 및 영업 부서도 제바흐에 있습니다. 범용 밀링 머신, 공작 기계 및 생산 기계는 물론 최고 품질의 이동식 컬럼 기계도 제바흐에서 제조됩니다.
생산 구역의 모든 기계에는 전원 공급 장치가 필요할 뿐만 아니라, 내부 홀과 갠트리 크레인에도 수많은 에너지 및 제어 케이블을 위한 공급 솔루션을 찾아야 했습니다. 높은 부하가 기존 에너지 체인에 작용하는 공작 기계는 특히 원활하게 작동해야 합니다. 이전에는 테프론 코팅 금속 베어링이 사용되었습니다.

igus® 의 에너지 체인은 내부 홀 및 갠트리 크레인뿐만 아니라 모든 기계에 사용됩니다.
DMG 기계에서는 다양한 밀링 커터, 드릴 및 기타 공구를 고정하기 위해 체인형 홀더가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 공작 기계의 원활한 작동과 고장 없는 작동을 보장하기 위해 기존에 사용하던 금속 베어링 대신 iglidur ® 베어링이 체인 링크에 압착되어 있습니다.
공작기계 부문을 담당하는 이구스® 제품 매니저인 마이클 오프너는 무엇보다도 이 공구 매거진 체인을 검사했습니다. 그는 약 20도의 체인 링크의 회전 움직임과 조인트에 작용하는 하중을 고려할 때 플라스틱 베어링을 사용하는 것이 합리적이라는 것을 깨달았습니다. 플라스틱 베어링은 윤활유가 작동 표면 전체에 걸쳐 소재에 단단히 박혀 있기 때문에 이러한 응용 분야에서 이점이 있습니다. 그 결과, 전체 사용 수명 동안 거의 일정한 마찰 계수를
유지하고 유지보수가 필요 없으며 최소 50%의 비용 절감 효과를 제공합니다. igus® 에서 다양한 플라스틱 및 금속 베어링을 대상으로 한 광범위한 테스트 및 비교 시리즈를 통해 표준 iglidur® D 소재의 마찰 계수, 하중 용량 및 마모에 관한 사항을 확인했습니다. 또한 iglidur® D는 화학물질에 민감하지 않으며 총 수분 흡수율이 낮다는 특징이 있습니다.
처음에는 플라스틱 베어링에 대해 회의적이었던 기계 엔지니어는 테스트 시리즈의 최종 결과에 결국 마음을 바꾸게 되었습니다.