iglidur® P – 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((50 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® P 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.

그림 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® P의 탄성 변형을 보여줍니다. 최고 권장 표면압인 50 MPa에서, 변형은 4% 미만입니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직선
지속적	1	0,7	3
단기	2	1,4	4

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® P 베어링은 저-중간 표면 속도용으로 개발되어 유지보수가 필요 없는 베어링입니다. 표 02에 명시된 최대값은 표면 정압이 매우 낮은 경우에만 도달할 수 있습니다. 지정된 최고 속도는 장기 허용 온도가 마찰 열로 인해 상승하는 속도입니다.

iglidur® P	응용 분야 온도
낮은	-40°C
상한, 장기	+130°C
상한, 단기	+200°C
추가로 축 방향 고정	+90°C

표 03: 온도 한계

온도

최고 장기 사용온도 +130° C에서도, iglidur® P는 iglidur® G의 값에 도달하지 않습니다. 베어링 시스템 내의 온도도 베어링 마모에 영향을 줍니다. 온도 상승은 마모 증가를 의미합니다.

그림 04: p = 0,75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

X = 표면속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가하면 낮아집니다(그래프 04 및 05 참조). iglidur® P 베어링은 표면 마감이 0.1~0.2μm인 샤프트에서 최소 마찰 계수에 도달합니다. 더 매끄러운 샤프트와 더 거친 샤프트 모두 마찰이 크게 증가합니다.

iglidur® P	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,06 - 0,21	0,09	0,04	0,04

표 04: 강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® P의 마찰계수

도표 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06은 iglidur® P 플레인 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 회전 어플리케이션에서, CF53 및 CF37 샤프트를 사용하면 iglidur® P의 마모율은 매우 낮습니다. 반면에 특히 경질 크롬 도금 샤프트의 베어링은 더 낮은 하중 범위에서 다른 샤프트 재질보다 마모율이 더 높습니다. 예를 들어 하중이 2MPa인 경우, Cf53은 V2A 재질보다 6배 더 우수합니다. 대부분의 샤프트 재질에서 피봇팅 동작을 하는 저응력 베어링의 마모율은 회전 어플리케이션에서의 마모율보다 더 낮습니다. 이런 목적을 위해, CF53 및 경질 크롬 도금 샤프트가 최고의 카운터 파트너임이 증명되었습니다.

그래프 07: 하중에 따라 Cf53를 사용하는 피봇팅 및 회전 어플리케이션에서의 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
 
A = Cf53, 회전
B = Cf53, 피봇팅

중	저항
알코올	+
탄화수소	-
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0
강산	-
희석된 염기	-
강 염기성	-

+ 내성      0의 조건부적 내성      - 내성 없음
 
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® P의 내화학성

내약품성

iglidur® P 베어링은 내약품성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® P는 대부분의 약한 유기/무기 산의 영향을 받지 않습니다.

방사선

iglidur® P로 제작된 베어링은 방사선 환경에 조건부로 사용 가능합니다. 그것들은 5 x 10² Gy까지의 방사선에 내성이 있습니다.

내자외선성

iglidur® P 베어링은 UV 방사선에 대한 내성이 우수합니다.
 

진공

iglidur® P베어링의 수분이 진공에서 탈가스합니다. 진공 내 사용은 제한적으로만 가능합니다.

전기적 성질

iglidur® P 베어링은 전기 절연체입니다.

비용적저항	> 1013 Ωcm
표면저항	> 1012 Ω

최대 흡습률
+23°C/상대 습도 50%에서	0.2Wt.-%
최대 수분 흡수율	0.4Wt.-%

표 06: 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 0,2%입니다. 수중에서 포화 한계는 0,4%입니다. 이 저흡습성은 분명히 iglidur® G 값 이하입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® P E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 - 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® P 베어링은 h-공차 (권장 최소 공차 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).