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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® P
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,58
색상
검은색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,2
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,4
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,06 - 0,21
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,39
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
5.300
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
120
DIN 53452
압축 강도
MPa
66
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
50
쇼어 D 경도
75
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+130
단기 사용 온도 상한
°C
+200
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
열팽창 계수(+23°C에서)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치되어 +20°C에서 스틸 샤프트에 대해 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® P 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® P 베어링은 비용 효율적이고 유지보수가 필요 없는 플레인 베어링을 사용자에게 제공합니다. iglidur® G와 비교하여 iglidur® P로 제작된 플레인 베어링은 회전 운동과 높은 하중에 더 적합합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 50MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 마찰학에 대한 결론을 도출하는 데 사용할 수 없습니다. iglidur® P 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® P의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 50MPa에서 변형은 4% 미만입니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가함에 따라 감소합니다(그림 04 및 05). iglidur® P 플레인 베어링은 표면 조도가 0.1 ~ 0.2 μm의 샤프트에서 뚜렷한 최소 마찰 계수에 도달합니다. 더 매끄러운 샤프트와 거친 샤프트 모두 마찰이 크게 증가합니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® P
Dry
지방
기름
물
마찰 계수 µ
0,06 - 0,21
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 이글리듀어® P의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재료
다이어그램. 06은 iglidur® P 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. Cf53 및 HR 탄소강 샤프트가 적용된 iglidur® P는 회전 운동 중 매우 낮은 마모를 나타냅니다. 반면, 베어링은 다른 샤프트 재질, 특히 경질 크롬 도금 샤프트의 경우 낮은 하중 범위에서도 다른 샤프트 재질보다 더 많이 마모됩니다. 예를 들어 2MPa의 하중에서 Cf53은 304 SS보다 6배 더 우수합니다. 그러나 회전 운동 시에는 "부드러운" HR 탄소강 샤프트가 경화 샤프트 소재나 심지어 304 SS 샤프트보다 훨씬 덜 유리합니다.

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