혁신적인 와이어 벤딩 머신에서 하루 170,000번의 스트로크로 견고한 플레인 베어링 사용

• 필요한 것: iglidur ® igus의 플레인 베어링®
• 요구사항: 매우 높은 사이클 성능과 최소 스트로크의 조합은 특히 높은 하중을 초래하며 특히 견고한 부품이 필요합니다.
• 산업 분야 기계 공학, 벤딩 머신
• 고객을 위한 성공: igus® 의 무급유 베어링은 낮은 마모로 높은 신뢰성을 제공하며, 이 어플리케이션의 높은 중량과 스트로크 하중을 영구적으로 견딜 수 있고, 동시에 교체 시 유지보수 비용이 상대적으로 낮습니다.

슈말레 마쉬넨바우 GmbH는 와이어 벤딩 머신 및 튜브 벤딩 머신 제조를 전문으로 합니다. SPEEDMAX는 와이어 벤딩 기술 분야의 혁신적인 혁신을 대표하는 이 회사의 기계 시리즈입니다. 새로 개발된 기계에 두 가지 검증된 절곡 기술을 결합하여 속도, 최소 셋업 시간, 가변성 및 에너지 효율성 측면에서 타의 추종을 불허하는 가치를 실현합니다. Speedmax는 분당 최대 200개의 사이클 속도로 부품당 최대 20개의 구부러진 와이어 부품을 생산할 수 있습니다. 
이는 CNC 와이어 벤딩 머신에서 알려진 핑거 벤더와 슬라이드 기반 벤딩 머신에서 알려진 트랜스퍼의 조합을 통해 가능합니다. 로터리 인덱싱 기계로 설계된 Speedmax에는 총 90여 개의 서보 전기 드라이브가 설치되어 있습니다.
여기서 주요 기술적 과제는 매우 높은 사이클 라인과 최소 스트로크의 조합입니다. 어떤 곳에서는 하루에 약 170,000번의 3mm 스트로크의 부하가 발생합니다. 이 애플리케이션에서 볼 베어링이 장착된 글라이드 바는 빠르게 마모되고 닳아 없어질 수 있습니다. 같은 이유로 대부분의 장소에서 플라스틱 플레인 베어링에는 표준 제품을 사용할 수 없었습니다.

이 기계 공학 전문가는 최종적으로 와이어 벤딩 머신의 18곳에서 찾을 수 있는 igus® 의 iglidur ® 플레인 베어링을 사용하기로 결정했습니다. 이 부품은 핑거 벤더, 프레스 및 출력과 같은 모든 선형 조정 장치에 사용됩니다.
이 특별한 요구 사항에 대한 대안이 없는 것처럼 보였던 이 솔루션은 무엇보다도 높은 신뢰성과 낮은 마모에서 장점을 보여주었습니다. 더 큰 하중 지지 표면을 가진 특수 플레인 베어링은 iglidur®-plate로 제조해야 했습니다. 이 베어링은 또한 이
어플리케이션의 높은 무게와 리프팅 하중을 영구적으로 견딜 수 있으며 충분한 정확도를 제공합니다. 동시에 교체 시 유지보수 비용도 상대적으로 낮습니다. 이러한 특수한 요구 사항에 맞게 플레이트 소재를 맞춤화할 수 있습니다. 다른 솔루션은 수동 윤활에 많은 노력이 필요하거나 자동 윤활 시 과도한 드립 현상이 발생하는 반면, iglidur® 베어링은 완전히 무급유로 작동합니다. 따라서 윤활유와 유지보수를 위한 고객의 운영 비용이 절감됩니다.
마지막으로, 플레인 베어링은 예를 들어 굽힘 공정 중에 제품의 재료 마모로 인해 발생할 수 있는 먼지와 오물에도 민감하지 않습니다.