프로토타입 생산을 위한 CNC 밀링 머신용 리니어 및 리드 스크류 기술

인제니우르뷔로 G. 콜베커의 이 작고 컴팩트한 CAD/CAM 밀링 머신은 사용하기 매우 쉬우며 CAD 또는 CAM 기술에 대한 전문 지식이 없어도 사용할 수 있습니다. 이 기계의 목적은 전기 및 기계 프로토타입 또는 장치를 빠르고 정확하고 간단하게, 그러나 전문적인 품질로 제작하는 것입니다. 이 시스템은 때때로 연구 개발 실험실, 학교 또는 예산이 적은 사용자를 위해 개발되었습니다 "" . 일반적인 응용 분야에는 친환경 절연 밀링 공정을 사용한 PCB 생산, 인그레이빙, 전면 패널 밀링, 모델링 등이 포함됩니다.
기술 요구 사항은 주로 정밀도(1/100mm 범위), 최소 백래시(<3/100mm), 기계적 부하(<65 뉴턴) 및 속도(<150mm/sec) 측면이었습니다. 또한 구성 요소는 가능한 한 유지보수가 필요 없어야 했습니다. 이전 솔루션은 부하가 없을 때는 충분히 정밀했지만 부하가 증가하면 더 이상 정밀하지 않았고 수시로 유지보수 및 청소가 필요했습니다. 이전 애플리케이션의 가격도 너무 비쌌습니다. 따라서 기계를 재설계해야 했고, 특히 유지보수가 필요 없고 성능과 생산이 최적화되는 동시에 비용 효율성이 높아야 했습니다.

약 2년에 걸친 일련의 테스트 끝에 기술 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있는 igus® 의 drylin® 시스템으로 최적의 매우 유연한 솔루션을 찾았습니다. 총 약 15개의 드라이린® 미니어처 가이드가 리니어 유닛으로 사용되었고, X축과 Z축의 정밀한 이송을 위해 프리텐션이 있는 드라이스핀®-리드 스크류 너트가 사용되었습니다. 축의 캐리지 가이드는 거의 간극이 없으면서도 부드럽게 작동하고 저소음이며 유지보수가 필요 없는 방식으로 구현할 수 있습니다. 드라이스핀®-납 나사 너트는 필요한 백래시에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 시스템의 정확도는 부하가 있든 없든 인상적이지만, 부하가 없는 상태에서는 20배나 향상되었습니다. 해상도와 정확도가 극적으로 개선된 이유는 톱니 벨트 드라이브에서 훨씬 더 높은 변속비를 가진 스핀들 드라이브로 변경되었기 때문입니다. 드라이브 시스템에서는 간극이 없는 드라이브 모터에 견고한 모터 커플링을 배치하고 베어링을 위한 추가 구조 없이 비교적 짧은 나사산 막대를 선형 축에 고정된 리드 스크류 너트를 통해서만 안내했습니다. 필요한 속도를 달성하고 초과했습니다. 디자인도 매우 "생산 친화적인", 기계 제조 비용이 약 45% 저렴해졌기 때문입니다.