견고하고 마모에 최적화된 EME Parker 직동 액추에이터의 가이드 시스템

기존 가이드 시스템을 사용하는 선형 액추에이터는 슬라이더에 큰 이동 사하중이 발생하는 등 설계에서 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 내부 가이드가 있는 서포트 암과 로드 암은 부하에서 멀리 떨어져 있기 때문에 레버리지 비율이 바람직하지 않습니다. 속도가 제한되고(특히 재순환 롤러 가이드의 경우) 가속이 제한됩니다. 특히 트랙 롤러 가이드는 트랙 롤러 축이 구부러지거나 정렬이 잘못될 수 있으므로 높은 모멘트 하중에서 빠르게 방향을 잃을 수 있어 매우 취약합니다. 이러한 기계 요소에는 일반적으로 윤활이 필요하며, 먼지를 끌어당기고 배출된 그리스나 오일이 전체 시스템을 오염시킬 수 있습니다. 이러한 장비는 보호된 장소에 설치하거나 벨로우즈를 덮개로 장착해야 합니다. 일반적으로 청소와 재윤활 등 정기적인 유지보수가 필요하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 마지막으로, 전체 시스템이 여러 부분으로 구성되어 있어 조립 비용이 높습니다. 오펜부르크에 위치한 Parker EME의 기계 부품 및 시스템 제품 매니저인 크리스토프 린데만(Christoph Lindemann)은 이러한 위험과 부작용에 대해서도 잘 알고 있습니다: "기존의 선형 액추에이터에는 주로 롤러 가이드가 장착되어 있습니다. 간격이 없는 조정을 위해 스케이트 바퀴는 나사와 편심 부시를 사용하여 슬라이더에 부착되며, 소위 "캔틸레버 부착물" 이 만들어집니다. 스케이트 바퀴가 정상 작동 중에 이미 최대 하중 지지력에 가깝게 작동하는 경우, 예를 들어 충돌로 인해 이러한 고정 장치가 쉽게 정렬되지 않거나 구부러질 수 있습니다. 따라서 단기간의 과부하 안내도 전체 시스템에 심각한 영구적 손상을 초래할 수 있습니다. 유해한 하중과 일반적인 하중의 비율은 3:1에서 5:1 범위입니다."

Parker EME가 선형 액추에이터 "LCB" 에 설치하는 igus® 의 가이드 시스템 drylin® WQ 는 그렇지 않습니다. 여기서 이 비율은 약 100:1에서 500:1 사이입니다. 이 수치는 가이드의 극도로 견고함을 보여줍니다. 결국 슬라이더는 힘을 가이드웨이에 직접 전달합니다. 조정의 가능성이 없으며 구부러질 위험이 거의 없습니다. 
슬라이딩 요소는 고성능 폴리머로 만들어집니다. 대부분의 적용 분야에서는 마모 및 마찰 특성으로 인해 iglidiur J 소재를 사용하는 것이 좋습니다. 드라이린® 선형 베어링 시스템은 일반적으로 건식 작동을 위해 설계되었습니다. 따라서 그리스나 오일로 인한 오염은 이제 과거의 일이 되었습니다. 가공 중 주변 먼지나 마모가 베어링 포인트에 결합되지 않습니다. drylin®-가이드는 형상이 다른 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다: 프로파일 레일 가이드와 샤프트 가이드.
drylin® T 시스템에서 슬라이드는 경질 알루마이트 처리된 알루미늄으로 제작된 T-레일에서 작동합니다. 모든 연결 치수는 시중에서 판매되는 대부분의 재순환 볼 베어링 시스템과 동일합니다. 미니어처 버전은 가장 작은 설치 공간에도 설치할 수 있습니다. 매우 평평한 "N" 버전은 레일 폭 17~80mm의 네 가지 크기로 제공됩니다. 캐리지는 양극산화 처리된 알루미늄으로 제작된 C-프로파일로 이동합니다.
반면에 볼 부싱 크기에 해당하는 드라이린® R 선형 플레인 베어링은 원형 샤프트를 결합 파트너로 사용합니다. 다른 샤프트 재료가 사용됩니다. 예를 들어 하드 코팅된 알루미늄 샤프트는 마모가 적고 마찰 계수가 낮습니다. Parker EME에서 사용하는 드라이린® W 선형 가이드는 2개의 원형 샤프트, 직사각형 가이드 및 선형 액추에이터용 캐리어 프로파일을 경질 알루마이트 처리된 알루미늄으로 제작된 하나의 프로파일에 결합합니다. 다양한 샤프트 직경, 프로파일 폭, 슬라이드 길이 및 형상 덕분에 설계의 자유도를 극대화할 수 있습니다.