유지 보수가 필요 없는 충전 플랜트

Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG의 시스템은 버킷, 캐니스터 또는 호박과 같은 용기에 페인트와 니스, 분산액 또는 접착제 및 기타 건축 자재를 정밀하게 채울 때 전 세계적으로 사용됩니다. Fricke는 이 작업을 위해 다양한 용기 유형에 맞게 조정할 수 있는 매우 유연한 시스템을 개발했습니다.
모든 시스템의 공통점은 공압으로 구동되어 컨테이너로 이동하는 충전 암과 보정 가능한 충전을 가능하게 하는 통합 계량 셀입니다. 나중에 추가할 수 있는 추가 모듈은 필요한 경우 용기 캡핑 및 라벨링과 같은 다운스트림 작업을 대신합니다.
유연성 극대화라는 개념에는 충전 헤드의 가변 위치 지정도 포함됩니다. 이를 통해 하나의 동일한 라인에서 서로 다른 용기를 채울 수 있습니다.
Fricke는 원래 충전 암을 조정하기 위해 튜브 인 튜브 시스템을 사용했지만 이는 상대적으로 뻣뻣했습니다. 더 나은 솔루션을 찾기 위해 이 회사의 설계 엔지니어들은 다양한 시스템을 테스트했습니다. 밸브가 있는 필링 암의 무게만 80kg에 달하기 때문에 솔루션은 높은 하중을 견딜 수 있어야 했습니다. 여기에 높은 지렛대 힘과 공급 호스에 있는 제품의 무게까지 더해졌습니다. 또한 리니어 시스템은 제품 용기 위에서 사용되며 오염을 배제해야 하기 때문에 윤활 없이 작동해야 했습니다. 같은 이유로 마모와 마모가 없는 작동이 필요했습니다. 마지막으로 비용도 중요한 역할을 했습니다.
충전 헤드의 위치 외에도 다른 영역에서도 선형 베어링 기술이 필요했습니다. 예를 들어 용기를 공급하기 위한 솔루션을 찾아야 했습니다. 마지막으로 충전 시스템의 다양한 움직이는 부품을 위해 에너지와 신호를 전송하는 다양한 케이블을 위한 케이블 가이드가 필요했습니다.

충전 암의 조정
Fricke의 담당자들은 건조린 ® 프로그램의 스크류 잭, 특히 1,600N(축 방향) 및 6,400N(반경 방향)의 정하중 용량을 가진 건조린® SLW-2080 시리즈(아래 이미지 1 및 2 참조)의 시스템을 선택했습니다. 그 중심에는 검증된 하드 아노다이징 처리된 드라이린®-W 프로파일 레일과 4개의 드라이린® W 하우징 베어링으로 안내되는 가이드 캐리지가 있습니다(그림 3). 작업자는 drylin® 사다리꼴 리드 스크류 너트에 작동하는 핸드 크랭크를 사용하여 가이드 캐리지에 장착된 충전 헤드를 정밀하게 배치합니다(그림 4). 전체 시스템은 윤활유를 전혀 사용하지 않고 마모를 최소화하면서 작동합니다. 또한 리드 스크류 모듈은 상당한 하중에도 불구하고 핸드 휠과 사다리꼴 나사산을 통해 쉽고 정밀하게 이동할 수 있습니다. 캐리지의 폭이 150mm이고 매우 평평한 디자인 덕분에 이 시스템은 환경에 쉽게 통합할 수
있습니다. 재순환 볼 베어링 가이드와 같은 대안은 훨씬 더 비싸기 때문에 비용 측면에서도 즉시 설치가 가능한 시스템이 인상적입니다. 특히 부식성이 강하거나 자극성이 강한 매체를 주입해야 하는 경우, 스핀들 리프트 테이블의 개별 요소를 스테인리스 스틸 부품으로 교체할 수 있습니다. 슬라이딩 요소와 사다리꼴 리드 스크류 너트에는 그에 상응하는 내식성 iglidur® 소재도 사용할 수 있습니다.

용기 공급을 위한
컨베이어 기술 이구스의 제품은 Fricke의 충전 시스템 내 다른 지점에도 설치됩니다.

드라이린® W-프로그램의 숨겨진 가이드 레일 (그림 5)은 용기를 충전 라인으로 공급하는 컨베이어 기술에서 용기의원활한 이동과 정확한 위치 지정을 보장합니다. 움직이는 시스템 부품을 위한 에너지 공급 에너지 공급 사업
분야는 시스템에서도 나타납니다: 유연한 플라스틱 에너지 체인 (그림 6)은 충전 시스템의 움직이는 부품에 에너지와 신호를 안정적으로 전달합니다.