풍력 터빈의 유지보수 플랫폼

풍력 터빈의 수작업 적층 로터 블레이드는 마모, 조류 충돌, 높은 기계적 스트레스 등으로 인해 마모될 수 있습니다. 이러한 이유로 로터에 대한 정기적인 유지보수는 필수입니다. 하지만 바람과 날씨로 인해 로터 블레이드에 접근할 수 없는 경우가 많습니다.
이 때문에 스타트업 기업인 WP Systems GmbH는 로터 블레이드의 모양에 맞게 정밀하게 조정할 수 있고 서비스 시간을 약 200일로 늘릴 수 있는 "terra" 시스템을 제공합니다. 직원들은 모바일 유지보수 플랫폼에서 작업합니다.
이 시스템은 윈치로 제어되는 나셀의 케이블 가이 로프 3개와 타워의 지지대를 통해 작동합니다. 따라서 플랫폼은 수직으로 이동할 수 있습니다. 최대 15미터 거리까지 수평으로 이동할 수 있습니다. 또한 유지보수 챔버는 로터 블레이드의 회전을 베이스에서 팁까지 따라갈 수 있습니다. 플랫폼은 소위 "발코니를 확장하여 작업 위치를 확대할 수도 있습니다".
테라 플랫폼의 서비스 기술자 워크스테이션은 완전히 밀폐되어 있고 최적의 조명을 갖추고 있어 야간 작업도 가능합니다. 또한 이동식 작업 테이블과 다양한 도구용 소켓이 있습니다. 습도가 높으면 유리섬유 강화 플라스틱 로터의 수리 품질이 저하될 수 있기 때문에 적외선을 이용해 유지보수 챔버를 가열할 수 있습니다.
하지만 전원이 공급되고 데이터가 처리되는 곳에는 케이블도 설치해야 하는데, 이동식 플랫폼이기 때문에 특히 유연해야 했습니다. 또한 진동, 자외선, 넓은 온도 범위와 같은 불리한 환경 조건이 존재합니다.

오늘날 당사의 케이블 솔루션은 체인플렉스® 케이블 릴 전용으로 장착된 케이블 트롤리에서 더 정확하게는 애플리케이션에서 찾을 수 있습니다. 체인플렉스® 프로그램의 제어, 신호 및 버스 케이블이 모두
사용됩니다. 트레일러에서 플랫폼으로 전원을 공급하는 데는 1킬로그램이 중요한 특수 케이블, 즉 경량 Amramid로 만든 32A/ 400V 케이블을 개발했습니다. 승객 수송용 윈치의 하중 용량이 제한되어 있기 때문입니다. 플랫폼이 가벼울수록 더 많은 도구와
자재를 운반할 수 있습니다. 테라의 일부 체인플렉스® 케이블은 에너지 체인으로 안내됩니다. 가장 큰 체인은 역방향 굽힘 반경으로 설계되어 플랫폼의 회전축에서 케이블 라우팅을 대신하며, 이는 로터의 "트위스트(" )를 재현하는 데 필요합니다. 이것은 igus® 모듈형 시스템의 특별한
디자인입니다. 전면 및 후면 모듈의 타포린은 드라이린® 가이드 시스템을 통해 이동합니다. 플랫폼의 일부 확장 가능한 요소는 Tribo-Tape 슬라이딩 포일 위에 놓이고 다양한 스핀들 요소와 축은 고성능 폴리머로 제작된 원통형 플레인 베어링 iglidur® 으로 안내됩니다.
마지막으로, 체인플렉스® 케이블은 로터 블레이드의 유리 섬유 구조물을 위한 스타트업의 수리 시스템인 "구조수리" 에도 사용됩니다. 서비스 담당자는 더 이상 시간이 많이 소요되는 라미네이팅 작업을 수행하지 않아도 되고 경화 시간도 오래 걸리지 않습니다. 대신 사전 함침된 "시트(" )를 진공 상태에서 로터에 도포하고 접착합니다. 이 작업에는 약 30분이 소요됩니다. 체인플렉스® 케이블은 공정 유닛과 진공 상태의 실리콘 가열 매트를 연결하고 온도 제어를 위한 에너지와 센서 신호를 모두 전달합니다.