머시닝 센터용 저소음, 저진동 에너지 공급 시스템

"이 머시닝 센터는 특히 알루미늄 및 경금속 가공, 심지어 소량 가공을 위해 설계되었다고 1995년부터 잘펠트에 있는 Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH(Samag 그룹)의 설계 엔지니어인 Dipl.-Ing. Torsten Keller(" )는 설명합니다. 3축 유닛에 리니어 드라이브 'MFZ 500 - 2 리니어'가 장착된 2축 수평 머시닝 센터는 5축 가공을 위한 독립적인 Z축 및 A/B축이 추가로 장착되어 비생산 시간 단축, 정확도 향상, 대형 공작물을 위한 넓은 클램핑 영역 및 다중 클램핑 솔루션, 이중 팔레트 교환 시스템 덕분에 빠른 작업 변경 및 높은 유연성이 특징입니다. 주로 자동차 부품 산업에서 큐빅 부품 가공에 사용됩니다.
"당사의 복잡한 기계는 최상의 솔루션을 찾기 위해 기술적인 조언이 필수적입니다. 반면에 이 기계는 공간 요구 사항을 최소화하도록 설계되었기 때문에 설계 단계부터 응용 엔지니어링 지원을 받을 수 있습니다(" )라고 토르스텐 켈러는 말합니다. "무엇보다도 에너지 공급 시스템 내의 모든 케이블을 합리적으로 구성하는 것도 중요합니다. 수많은 전기, 유압, 공압 및 데이터 케이블은 명확하고 논리적이며 공간 절약적인 방식으로 정리되어야 합니다.
에너지 공급 시스템에 대한 추가 요구 사항: 케이블을 포함하여 축 속도 100m 또는 120m/min, 가속도 1~1.5g, 스핀들 속도 범위 50~15,000rpm, 이동 거리 450~630mm를 항상 안전하게 처리할 수 있어야 합니다. 마지막으로 시스템에 사용되어 개별 구성품을 부식시킬 수 있는 다양한 냉각 윤활유도 고려해야 합니다.

igus® 의 에너지 공급 시스템은 거의 모든 수평 머시닝 센터 및 특수 기계에 수년 동안 사용되어 왔으며, 각각의 설계 요구 사항에 정확하게 일치합니다.
리니어 기계의 경우, igus® 는 E6 시리즈 에너지 공급 시스템을 추천했습니다. 이 제품은 특히 고속 축에서 특별한 강점을 보여줍니다. 이 시스템은 2005년부터 리니어 드라이브가 장착된 2축 수평 머시닝 센터에 사용되어 왔으며 처음부터 깊은 인상을 남겼습니다. 일상적인 작동의 높은 요구에도 불구하고 에너지 공급 시스템의 고장은 한 번도 없었습니다.
긴 서비스 수명 외에도 다양한 장점을 제공합니다. 예를 들어, 매우 조용하고 진동이 적은 작동이 특징입니다. 에너지 공급이 풀릴 때 발생할 수 있는 이른바 폴리곤 효과가 최소로 줄어듭니다. TÜV 라인란드의 전문가 의견을 통해 확인된 극도로 낮은 소음 수준은 46dB(A)에 불과합니다.
또 다른 장점은 E6 에너지 체인의 모듈식 설계로 필요에 따라 에너지 공급을 줄이거나 늘릴 수 있다는 점입니다. 이 커넥터는 플라스틱으로 만들어진 탄성 스프링 요소가 개별 측면 부품을 연결하여 매우 견고한 에너지 공급 시스템을 형성하는 것이 특징입니다. 내구성 테스트에서 2억 2천만 번의 스트로크 후에도 커넥터는 마모의 흔적을 보이지 않았습니다. 일반적인 볼트/홀 연결 방식이 아니기 때문에 진동이 적고 조용하게 작동합니다.
조용하고 진동이 적은 에너지 공급은 다이렉트 드라이브 기술의 고속 및 가속 값에 맞게 조정되며, 필요한 경우 장거리에서도 에너지와 압축 공기부터 제어 정보에 이르기까지 필요한 모든 매체를 지속적이고 안정적으로 공급할 수 있도록 보장합니다. "토르스텐 켈러(" )는 처음부터 전체적인 콘셉트에서 기술 자문을 구한 것이 큰 도움이 되었다고 말합니다.