실내 크레인에 사전 조립된 에너지 공급 시스템으로 50% 더 많은 저장 공간 확보

• 필요한 것 견고하고 신뢰할 수 있는 사전 장착형 에너지 공급 시스템
• 요구 사항: 낮은 설치 높이, 열악한 환경 조건에 적합, 역방향 굽힘 반경
• 제품: 레디체인 하네스 에너지 체인
• 산업 분야 크레인, 실내 크레인
• 고객의 성공: igus의 사전 장착형 에너지 체인 솔루션을 통해 Kranservice Herz는 저장 공간을 50% 더 확보할 수 있었습니다. 슬라이딩 선반 솔루션 덕분에 30%, 크레인의 낮은 전체 높이 덕분에 20%를 더 확보할 수 있었습니다.

이러한 스테인리스 스틸 파이프 적재용 자동 크레인 시스템은 특수한 환경 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 현장의 구조적 조건으로 인해 작업자는 매우 낮은 안전 높이가 필요했습니다. 레일의 상단 가장자리에서 슬라이딩 랙 보관 시스템의 간섭 가장자리까지의 공간은 1,000mm에 불과합니다.

파이프 번들은 랙에 자동으로 저장 및 검색되고 창고 관리 프로그램에 저장됩니다. 연간 총 24,000건의 보관 및 검색 프로세스가 이루어집니다. 홀에 위치한 자동 가공 기계에 공급하기 위해 크레인이 요청된 튜브 유형을 가공 기계의 해당 로딩 매거진에 넣습니다. 그런 다음 파이프를 구부리고, 돌리고, 펀칭하여 추가 가공을 위해 준비합니다. 따라서 유성 공기가 재료에 추가적인 스트레스를 가하는 등 주변 조건이 까다롭습니다.

좁은 공간에 많은 랙이 있고 크레인은 그 위로 매우 좁은 통로로 이동합니다. 또한 처리 시간이 빠르고 슬라이딩 랙의 상단 가장자리까지 홀의 여유 높이가 낮습니다.

경간이 27.5m인 크레인 거더, 트롤리, 선회 기어, 리지드 로드 가이드의 설치 높이는 1,000mm를 초과할 수 없었습니다. 적합한 솔루션을 찾기 위해 이 회사는 특수 인터레이스 방식을 개발했습니다. 즉, 트롤리 트랙이 있는 트롤리가 크레인 교각 사이에 설치되고 선회 기어가 높이 치수(크레인 교각의 상단 가장자리)를 초과하지 않고 트롤리 프레임에 수용될 수 있도록 설계되었습니다.

트롤리 드라이브와 선회 기어를 위한 전원 공급 케이블은 또 다른 도전 과제였습니다. 트롤리 전원 공급 장치에 사용할 수 있는 설치 공간은 높이 500mm, 폭 300mm에 불과했습니다. 설치 높이가 작기 때문에 기존의 페스투닝이나 도체 레일은 즉시 배제되었습니다. 유일한 옵션은 드라이브용 주 전원 공급 장치, 제어 케이블

및 PROFIBUS 케이블의 전체 케이블링을 안내할 수 있는 에너지 공급 시스템을 사용하는 것이었습니다. 트롤리 전원 공급 장치에는 메인 거더 안쪽의 트롤리 프레임 위에 위치한 두 개의 역수평 에너지 체인이 사용되었습니다. 트롤리 전원 공급 장치의 이동거리는 첫 번째 시스템의 경우 21,245mm, 두 번째 시스템의 경우 17,650mm에 달합니다. 속도는 0~60m/분 사이입니다. 선회 기어 전원 공급을 위해 선회 기어 프레임에 역방향으로 수평으로 장착된 두 개의 이구스 에너지 체인도 사용됩니다. 이 시스템으로 270°의 회전 각도를 달성할 수 있습니다.

속도는 0 ~ 4rpm입니다. 여기에는 네 부분으로 구성된 e-체인 E4/4, 시리즈 3838이 필요한 모든 케이블과 함께 사전 장착된 레디체인 에너지 공급 시스템으로 사용됩니다. 또한 슬라이딩 어플리케이션의 에너지 체인을 위한 표준 트로프와 역방향 굽힘 반경을 가진 체인을 위한 특수 트로프를 포함하여 전체 트로프 재료가 공급됩니다.