사용자 보고서유연성과 내구성: 슈테의 CNC 멀티 스핀들 자동 선반용 3D-e-chain®

복잡한 선삭 부품 제조업체는 시간과 비용을 절약하기 위해 한 번의 클램핑 작업으로 가능한 한 많은 가공 작업을 완료하기를 원합니다. 이 목표는 슈테의 SCX 시리즈를 통해 최상의 방법으로 실현할 수 있습니다 (그림 1). 기본 버전에서도 멀티 스핀들 자동 선반은 6개의 메인 스핀들과 공작물의 첫 번째 면에서만 생산할 수 있는 공작물용 카운터 스핀들을 제공합니다. 공작물의 두 번째 면도 광범위하게 가공해야 하는 응용 분야의 경우 이 개념을 최대 9개의 스핀들로 확장할 수 있습니다 (그림 2). 또한 스핀들이 C축과 Y축에서도 작동할 수 있으므로 SCX 자동 선반 사용자는 복잡한 공작물을 가공할 때 완전히 새로운 자유를 누릴 수 있습니다. SCX 시리즈의 기본적인 설계 특징 중 하나는 개발자가 구동 및 가이드 요소, 윤활 및 냉각 라인, 전기 케이블 등 공작물 제작에 직접 관여하지 않는 모든 것을 작업 영역에서 제거했다는 사실입니다. 그럼에도 불구하고 모든 스핀들에는 당연히 냉각수, 유압 오일, 에너지 및 신호가 공급되어야 합니다. 그리고 이 매체, 에너지 및 신호 공급에 대한 요구가 높습니다: 축 방향 이송 외에도 매우 빠른 회전 운동도 수행해야 합니다. 이 애플리케이션은 에너지 체인의 서비스 수명에 대한 요구가 매우 높습니다. 5~10초의 일반적인 사이클 시간으로 인해 5760 사이클이 발생하고 그에 따라 에너지 체인의 움직임이 많아집니다. 즉, 단 17.3회 교대 근무 후에 처음 10만 사이클에 도달한다는 의미입니다. 24시간 5일 근무를 1년으로 환산하면 연간 450만 회 이상의 사이클에 해당합니다. 슈테트는 부품의 수명이 1년이라는 것에 결코 만족하지 않습니다: 슈테의 기계는 전 세계적으로 긴 수명으로 유명합니다.

처음부터 스핀들에 에너지를 공급하기 위해 에너지 체인을 계획했습니다. 그러나 처음에 선택한 모델은 슈테의 높은 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 첫 번째 시리즈를 생산하는 동안 직원들은 에너지 체인을 채우기가 어렵다는 피드백을 설계 관리자에게 전달했습니다.
그 결과 회사는 대안을 모색했습니다. 그 결과 열악한 산업 환경의 까다로운 6축 로봇 애플리케이션, 즉 하나의 체인에서 축 방향 및 회전 운동을 위해 개발된 다축 에너지 체인 triflex® R (그림 3 및 4)을 발견했습니다.
세 부분으로 구성된 3D 체인은 높은 인장 강도에도 불구하고 마지막 센티미터까지 매우 쉽게 채울 수 있습니다. 단면적이 상당히 큰 냉각 윤활유용 미디어 라인도 고객이 큰 힘을 들이지 않고도 체인에 끼울 수 있습니다.
따라서 슈테의 생산 직원들은 새로운 e-체인® 에 빠르게 마음을 빼앗겼습니다. 그리고 설계자들은 기계의 제한된 공간을 고려할 때 중요한 컴팩트한 타입을 높이 평가했습니다. triflex® R은 이전 모델보다 더 많은 케이블 공간을 제공하며, 정밀하게 제작된 볼과 소켓 조인트 연결 덕분에 강철 케이블이 필요하지 않아 유연성도 매우 뛰어납니다.
에너지 체인은 처음부터 가장 높은 부하에서도 매우 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 테스트와 실제 적용 모두에서 입증되었습니다: 에너지 체인은 금형의 모든 사이클에서 고속으로 먼 거리를 이동하고 스위핑 스트로크와 회전 동작을 수행해야 하는 경우에도 고부하 전시회를 견딜 수 있습니다. 종종 강한 냉각 윤활유에서 발생하는 오일 미스트도 체인의 수명을 손상시키지 않습니다.
SCX 시리즈는 특히 트라이플렉스® R-Type TRL 60을 사용하며, 여기서 L은 "light" 를 의미하고 숫자는 내경 60mm를 나타냅니다. 드라이브 챔버에 칩이 없기 때문에 기본 버전 triflex® R의 폐쇄형 설계를 생략할 수 있습니다.