결함이 있는 플레인 베어링을 신속하게 교체합니다: 내마모성 부품을 위한 3D 프린팅 서비스

프로필

• 필요했던 것 원격 제어 카메라 카트용 플레인 베어링
• 제조 공정: 이구스 3D 프린팅 서비스
• 요구사항 빠른 가용성, 내마모성, 비용 효율성
• 소재: iglidur i180
• 산업 분야 카메라 이동 시스템
• 고객의 성공: 예비 부품 당일 배송

할리우드 영화 세트장의 무대 뒤를 살펴보면 대형 카메라 돌리가 움직이는 트랙을 거의 항상 볼 수 있습니다. 그러나 이러한 카메라 돌리는 관객의 시야를 가릴 수 있기 때문에 영화 제작에는 수십 년 동안 잘 작동했지만 콘서트나 스포츠 이벤트의 라이브 방송에는 적합하지 않습니다. 따라서 베를린에 본사를 둔 블랙캠은 좁은 레일 위로 카메라를 이동하는 소형 원격 제어 돌리라는 새로운 솔루션을 개발하고 있습니다. 이러한 시스템은 엔터테인먼트 업계에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 블랙캠의 엔지니어인 페렌츠 티펜바흐는 종종 전문 전시회에 전시물을 가져갑니다. 뒤셀도르프 공항을 통과하던 중 축구 경기를 위해 개발한 새로운 돌리 시스템의 프로토타입을 운반하던 중 플레인 베어링 중 하나에 결함이 있는 것을 발견했습니다. 그는 예비 부품을 가지고 있지 않았습니다. 그래서 그는 어떻게 할 수 있었을까요? 티펜바흐는 3D 프린팅 서비스를 요청했습니다. 우리는 고성능 플라스틱을 사용하여 산업용 3D 프린터로 매우 짧은 시간 내에 소량 및 일회성 부품을 생산합니다.

부품의 CAD 모델을 igus 웹사이트에 업로드하고 내마모성이 뛰어난 고성능 플라스틱인 iglidur i180과 같은 인쇄 재료를 선택한 후 즉시 주문합니다. 부품은 보통 24시간 이내에 배송됩니다. 긴급한 Ferenc Tiefenbach의 경우, 주문 후 몇 시간 만에 베어링을 수령할 수 있었습니다. 따라서 전시회는 다시 한 번 전시회를 위한 준비가 완료되었습니다. 티펜바흐는 확신했습니다: "이구스가 회사 규모에 비해 단일 부품을 이렇게 빠르게 생산할 수 있다는 것은 놀랍습니다." 비용도 부품당 96유로로 합리적입니다.
무엇보다도 이구스는 3D 프린팅에 iglidur i180 소재를 사용합니다. 이 고성능 플라스틱은 높은 내마모성이 인상적입니다. 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)으로 만든 기존 필라멘트보다 우수성이 igus 시험 연구소의 실험을 통해 입증되었습니다. 플레인 베어링은 초당 0.34m의 속도와 0.11MPa의 표면 압력으로 0.37m의 경질 아노다이징 처리된 알루미늄 샤프트에서 움직였습니다. 결과: ABS로 만든 3D 프린팅 베어링은 km당 13.3μm의 마모율을 보였습니다. 같은 거리에서 이글리듀어 i180으로 만든 베어링의 경우 마모량은 0.8μm에 불과했습니다. 그러나 이 베어링은 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 작동 시 경제성도 뛰어납니다. 윤활유를 사용하지 않고도 유지보수가 필요 없는 건식 작동이 가능합니다. 따라서 블랙캠의 카메라 돌리에 가장 이상적인 제품입니다.