• 필요한 것: 수퍼와이즈 스마트 서비스와의 연결을 통해 스마트 플라스틱 상태 모니터링 i.Sense 및 예측 유지보수 시스템 i.Cee로 업그레이드해야 했습니다.
• 요구사항: 견고하고 내구성 있는 에너지 체인, 눈에 띄지 않는 오작동으로 인한 전체 고장 방지
• 산업 폐수 처리플랜트 고객의 성공: 연중무휴 24시간 체인의 상태 모니터링 덕분에 고장이 발생하면 시스템이 꺼져 전체 고장을 방지합니다. 이를 통해 운영자는 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 예측 유지보수 시스템과 연결된 수퍼와이즈 스마트 서비스 덕분에 고객은 시스템과 상태를 항상 파악할 수 있습니다.

예를 들어 인구 100,000명이 거주하는 도시에서는 매일 10,000~12,500m³의 배설물이 포함된 폐수가 발생합니다. 이 폐수는 하수 시스템을 통해 처리장으로 보내져 정화된 후 다시 강으로 방류됩니다. 폐수는 거친 이물질 제거부터 그릿 챔버의 미네랄 성분 침전 및 펌핑, 미생물, 산소 및 충분한 시간을 이용한 생물학적 정화에 이르기까지 다양한 정화 단계를 거칩니다. 정화된 폐수는 24~36시간 후에 처리장을 떠납니다.

하수 처리장이 멈추면 어떤 결과가 초래될지 상상하기 어렵습니다. 과거에는 처리장 관리자가 현장에 상주하며 처리장을 모니터링하기도 했습니다. 오늘날에는 당직 서비스가 이 작업을 대신합니다. 그러나 가장 좋은 해결책은 임박한 합병증에 대한 조기 경고입니다.

독일 남부의 한 하수 처리장은 igus® 케이블 캐리어 시스템을 igus® 스마트 플라스틱 상태 모니터링( i.Sense )과 예측 유지보수 시스템( i.Cee )으로 업그레이드하고 슈퍼와이즈 스마트 서비스를 연결하여 사용하고 있습니다. 상태 모니터링 시스템은 무빙 암의 센서를 사용하여 얼음, 눈 또는 이물질과 같은 막힘 가능성을 감지하고 전체 손실을 방지하기 위해 시스템을 차단합니다. 이러한 시스템 종료는 기존 경보 시스템을 통해 대기 중인 서비스에 통보됩니다.
수집된 센서 데이터는 예측 유지보수 시스템 i.Cee에서 분석되어 유지보수 작업 대기 중이거나 예기치 않은 이상으로 인한 임박한 고장 또는 필요한 개조 조치의 경우 igus 기술 영업부(® )로 전달됩니다. 담당 폐수 처리장 관리자에게 즉시 연락하여 예비 부품, 리트로핏 서비스 또는 현장 서비스를 제공합니다.

센서는 i.Sense DIN 레일 모듈에 연결되고 디지털 입력/출력을 통해 제어 시스템과 통신합니다. i.Cee 통신 모듈은 모바일 네트워크를 통해 VPN으로 보호되는 격리된 TCP-IP 연결을 통해 슈퍼와이즈 스마트 서비스 서버에 연결됩니다.
여기에서 모니터링되는 모든 애플리케이션을 한 눈에 명확하게 볼 수 있습니다. 사이버 범죄 방어 측면에서 내부 필드 또는 이더넷 네트워크에 연결되지 않습니다. 고객은 보호된 액세스를 통해 언제든지 igus® 스마트 플라스틱 시스템의 상태를 확인할 수 있습니다.
매우 현명한 스마트 서비스와 스마트 플라스틱을 통해 제품의 내구성을 높이고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.