PCB 조립업체를 위한 사용자 보고서 케이블 및 에너지 체인: 연간 1,700만 사이클

• 프로파일 필요 사항: CF9 및 CF10 타입의 체인플렉스 제어케이블, CF27 타입의 서보 케이블, E2 미니, E2 미디엄 및 E2/000 타입의 에너지 체인 요구
• 사항 300°/s의 고속, 설치 공간이 거의 필요 없는 컴팩트한 설치, 연속 작동의 신뢰성
• 산업 분야 마이크로
• 일렉트로닉스고객을 위한 성공: 과거에는 케이블 고장이 다운타임과 생산 손실로 이어졌습니다. 케이블과 케이블 라우팅을 교체한 이후 유지보수 주기가 상당히 연장되었습니다.

터렛 헤드가 장착된 Speedmounter( "" )는 최대 12개의 서로 다른 부품을 동시에 픽업하여 회로 기판을 조립할 수 있습니다. 이 작업은 매우 빠른 속도로 이루어집니다. 
IPTE 맞춤형 마운터의 터렛은 300°/s의 속도로 움직이며, 12개의 툴이 장착될 때마다 헤드가 30° 단위로 움직입니다. 결과는 다른 특수 마운터와 비교하여 보여줍니다. 이 공정의 실제 배치 성능은 전 세계 다른 모든 장비보다 훨씬 높습니다.
따라서 특수 어셈블러에서 서비스를 수행하는 구성 요소에 대한 요구 사항도 높습니다. 항상 시스템 가용성에 중점을 둡니다. 개별 어셈블리의 신뢰성은 항상 보장되어야 합니다. 기계가 만들어지는 부품 공급업체도 까다로운 테스트를 거쳐야 합니다. ISO 인증 기업으로서 공급업체의 품질과 신뢰성을 매우 신중하게 점검합니다.
특히 과거에는 케이블 문제로 인해 시스템 가용성에 제한이 있는 경우가 많았기 때문에 더욱 그렇습니다. 다운타임과 생산 손실을 방지해야 했습니다. 케이블 어셈블리를 분해하고 교체하는 데 주말을 통째로 소비하는 것은 어떤 고객도 용납하지 않습니다.

오늘날, 다양한 체인플렉스 케이블과 에너지 체인은 이동 어플리케이션을 위해 특별히 개발된 "스피드마운터" 에 사용됩니다.
제어 케이블의 경우, IPTE는 최소 굽힘 반경이 5xd인 체인플렉스 CF9(비차폐 ) 및 CF10(차폐)을 사용하여 가장 작은 설치 공간에서도 좁은 반경에서 사용할 수 있습니다. 또한 에너지 체인에서 공간을 거의 차지하지 않습니다. 이는 기계적으로 최적화된 TPE 재킷 소재와 코어 단열재 덕분에 외경이 작기 때문입니다. 또한 거싯으로 채워진 압출형 내부 재킷 덕분에 케이블은 수백만 번의 이중 사이클 후에도 전송 특성을 유지합니다. 제어 케이블은 서보모터 공급을 위해 할로겐 프리, 난연성 및 UL 승인을 받은 CF27 시리즈의 서보 케이블로 보완됩니다.
이 케이블은 E2 미니, E2 미디엄 및 E2/000 시리즈의 에너지 체인에 사용됩니다. E2 미디엄은 특히 높은 부하를 받습니다. 체인과 케이블은 연간 약 1,700만 번의 사이클을 거칩니다. PCB 어셈블리의 정전기 충전을 방지하기 위해 모든 에너지 체인은 전도성 ESD 버전으로 공급됩니다.
전반적으로 에너지 체인 시스템과 체인플렉스 케이블을 사용하여 유지보수 주기가 크게 연장되었습니다.